您当前的位置:杀菌剂网政策法规 → 文章内容

企业生产经营管理制度文本

发布:多吉利        来源:www.duojili.cn  

企业生产经营管理制度文本

    生产经营活动是企业赖以存在的基础.一个企业,要不断地总结经验,把生产经活动中的一些行之有效的东西规范化、制度化,使之成为实践工作中的重要的准则.

第二章企业生产经营管理制度文本

生产经营活动是企业赖以承的基础.一个企业,要不断地总结经验,把生产经营活动中的一些行之有效的东西规范化、制度化,使之成为实践工作的重要准则.

    一、经营方针目标管理制度文本参考格式

企业经营方针目标管理制度

    第一章  总则

    方针目标管理是现代管理的科学办法之一.工厂为了实现本企业的经营目标和达到最佳效果,每年必须明确制定企业的经营决策、纳领和企业发展方向计划.方针目标实现的全过程要自上而下地建立目标,制订措施、确定制度,组织实施和严格考核,这有利于动员企业所有部门及全体职工同心协力,共同做好一年的工作,有利于提高企业现代管理水平,增强企业素质,提高经济效益.

第二章  制订方针目标的依据

    第一条  党和国家的方针政策,国家的政治经济形势,上级主管部门下达的产品品种、质量、产量、利润等技术经济指标和其它要求.

    第二条  本厂的中长期企业发展规划、现代化管理规划、新产品开发规划、产品质量升级及全面管理发展规划、技术改造规划、生产发展规划、安全环保综合治理规划其它规划等.

    第三条  国内市场的调查、分析、预测、情报信息资料(包括国内外同行业先进技术水平、管理水平).

    第四条  工厂的实际能力和现有水平,上年度工厂方针目标实施的遗留问题.

第三章  方针目标编制的程序

    第五条  在每年的××月,由工厂各分管厂长、三总师提出下年度工厂目标设想,厂务会集体讨论,形成工厂方针目标指导思想,并由厂长下达指令.

    第六条  由××组织××、××、××根据厂长指令,分生产行政口、技术口、党群口组织各职能科室提出下年度方针目标设想,并收集准备依据资料.

    第七条  ××、××、××分头组织可行性分论证,,形成各口方针目标计划.

    第八条  发至各部门征求意见,根据反馈意见再 讨论修订.

    第九条  经厂务会、工厂管理委员会、党委会、职代会讨论审议通过,由×××按系统图法展开,在×××月份编制出工厂方针目标展开图.

第四章  方针目标的展开

    第十条  方针目标展开一定要坚持以数据说话的原则,目标值尽可能定量化.其内容一般包括品种、质量、生产能力、科研技改、企业管理、技术经济指标、安全环保、文明生产、思想政治工作、职工福利等.

    第十一条  工厂方针要按系统图法展开,纵向到底,横向到边,纵横连锁,层层确保的原则进行.

    第十二条  分管副厂长、三总师方针目标展开,要根据工厂方针目标展开的内容和自己分管工作的重点,列出目标值和措施.展开格式与部门展一的相同,分管副厂长于××编制完成,××校对,厂长批准.

    第十三条  各车间、科室方针目标展开一般有分管责任人、部门方针、目标项目、现状、目标值、采取措施、检查手段、评价、总结等.

    第十四条  各部门要紧紧转绕工厂方针目标以及分管帮领导方针目标展开,结合本部门的实际,发动群众认真制订本部门的方针目标,保证工厂每个目标值都能落实到部门和人,确保工厂目标的实现.各部门要在元月底前完成方针目标展开图.

    第十五条  班组方针目标由班组长主持编制,要根据主和部门方针目标和本班组分管工作的重点,列出产品产量、质量、安全生产、文明生产、班组管理、思想政治工作等内容、目标值、采取措施、责任人、进度和检查、评价、总结等进行展开.班组方针目标展开图要在××完成.

    第十六条  各部门方针目标展开由各部门主要负责人主持编制,党群系统由××审核;技术系统由××审核;生产行政系统由××审核,分管厂领导批准.

第五章  方针目标的实施

    第十七条  为确保工厂方针目标的实现,工厂每年将组织两次分阶段PDCA 循环,分阶段PDCA循环计划由“三办”会同有关部门根据工厂年度方针目标安排的进度和厂长的指令制订.

    第十八条  各部门要转绕工厂方针目标和本部门方针目标,认真组织月度PDCA循环.每月××号前制订下月份计划,总结本月计划的实施情况,并由主管厂检查批示.

    第十九条  在方针目标的实施过程,要充分发动群众,调动大家积极性,广泛开展群众性的管理活动、劳动竞争活动、确保各级目标值的实现和完成.

    第二十条  ××、××、××、××要建立方针目标管理卡,建立方目标实施方案,将每项目标的展开情况,实施过程中的计划、协调、检查、调整、考核等情况登记在案,逐步达到方针目标管理标准化.

    第六章方针目标的检查诊断与考核

    第二十一条  方针目标管理的综合部门是××,主要归口部门为××、××、××.归口部门必须认真做好工厂方针目标的组织、实施、协调、检查和考核工作.

    第二十二条  厂长组织方针诊断是保证工厂方针目标实施的主要手段,在厂长主持下,××应当组织有关人员对工厂方针目标实施情况每季度进行一次诊断,并及时解决实施中存在的问题.

    第二十三条  厂长组织方针目标诊断,应在诊断前一周,向各分管领导及各部门发出书面通知(由计划科制定,厂长批准),由各部门自引检查对照,各分管领导和××广泛调查、收集情况,形成书面调查记录,做好诊断前的准备工作.

    第二十四条  厂长方针目标诊断会由厂长、副厂长、党委书记、归口部门负责人、有关职能科室的负责人或厂长指定的人员参加.诊断根据方针目标展开图逐项逐条检查进度的效果.先由分管领导汇报,后由负责部门补充,并解答厂长及其它人同提出的问题,对于存在的薄弱环节,集体分析原因,研究对策措施,××制定整改措施计划,由厂长责成有关部门组织整改.

    第二十五条  根据目标值实现的情况,对每条目标值给予评价并考核,明确落实责任部门或责任人.评价分为甲、乙、丙三级.

    甲级:按目标进度要求实施,且效果较好成绩显著.

    乙级:基本按目标进度要求实施,效果一般.

    丙级:没有达到目标进度要求、效果较差且主要由主观努力不够所致.

    第二十六条  对方针目标进行诊断评价,对甲级目标视其难易,,效果好坏等给予表彰、奖励,列入年终评先的重要条件;对只达丙级目标的要追究责任,认真分析原因,帮助纠正, 并根据实际情况给予经济惩罚.

    第二十七条  各部门的方针目标应按计划要求进行定期的检查诊断,对存在的问题按职能分解落实.

    第二十八  条各部门方针目标应按计划要求进行定期的检查诊断,对存在问题及时进行协调、整改.

计划管理制度文本参考格式

企业计划管理工作制度

第一章  总则

    第一条  计划管理工作的任务:

    1.在科学预测的基础上,为企业的发展方向,发展规模和发展速度提供依据,制定企业的长远规划,并通过所近期计划组织实施.

    2.根据市场需要和企业能力,签订各项经济合同,编制企业的年度、季度计划,使企业各项生产经营活动和各项工作在企业统一的计划下协调进行.

    3. 充分挖掘及合理利用企业的一切人力、物力、财力,不断改善企业的各项技术经济指标,以取得最佳的经济效果.

    第二条  企业各级和主要精力,应放在各种计划的编制、执行、检查和考核上.

    第三条  企业的计划管理根据“统一领导,归口管理”的原则,全厂分厂部、车间、班组三级进行管理.厂××××是全厂计划工作的综合管理部门,各个职能科室,都分别是各种专业计划的归口部门.

    第四条  为保证全厂计划工作的正常开展,应加强综合计划机构,提高它在企业中应有的地位和作用.各级计划部门和归口部门也必须根在计划工作的要求配备专职(或兼职)的计划人员.

    第五条  企业计划必须认真进行综合平衡,坚持“积极平衡,留有余地”的原则,不留缺口,不“打埋伏”.

    第六条  企业的各项计划是国民经济计划的基本组成部分,是企业生产经营活动的依据,计划一经下达,各级部门都必须发动群众,采取切实有效的措施,保证计划的实现.

    第七条  统计工作是企业的一项基础工作,是监督检查计划执行情况的重要工具,应准确、及时、全面反馈计划执行情况,反对弄虚作假.

第二章  长远规划

    第一条  长远规划是确定企业未来发展方向和奋斗目标的战略计划,它通过年度计划的安排逐步实现,其主要内包下列几个方面:

    1.企业产品的发展方向;

    2.企业生产的发展规模;

    3.企业技术发展技术,技术改造方向;

    4.企业技术经济指标将要达到的水平;

    5.企业组织、管理水平的提高和安全环保等生产条件的改造;

    6.职工教育培训及文化设施建议;

    7.职工生活福利设施的改造和提高;

    8.能源及原材料的节约.

    第二条  编制企业长远规划的主要依据:

    1.国民经济发展的需要;

    2.市场需要;

    3.企业的生产技术条件

    4.国内外科学技术最新成就和发展趋势;

    5.技术改进、引进和改善管理、提高职工技术水平以后所能提供的潜力.

    第三条  长远规划的编制工作由分管计划工作的厂长主持.××××负责汇总、综合平衡,提出总体方案和上报.各归口部门按规划要求负责搜集、整理资料提出专业规划(草案).长远规划经上级主管机关及厂长批准后分年组织实施.

第三章  年度综合计划

    第一条  年度综合计划是企业全体职工在计划年度内的行动纲领,又是安排季度、月度计划的重要依据.因此,企业各个生产环节和各个方面的生产经营活动,都必须严格按计划执行.

    第二条  年度综合计划的制定采取统一领导,分工负责,综合平衡的方法进行编制,即由分管计划工作的厂长负责领导,各业务归口科室按“管什么业务,就编什么计划”的原则,根据规定的计划表式,负责编制各专业计划(见附表1),计划管理科负责拟定编制计划的总进度,组织综合平衡于年前一个月上报下达工作.

    第三条  年度综合计划编制的主要依据:

    1.上级主管部门下达一指令及指导性计划;

    2.厂长提出的年度方针目标;

    3.产品订货合同和市场预测资料;

    4.长远发展规划;

    5.前期预计完成数字及本企业历史统计资料;

    6.经审定过的各种技术经济定额.

    第四条  编制计划所需资料由各科室车间相互提供,任何单位都不得拒绝.

    第五条  专业计划的编制,各部门负责人要亲自主持,计划草案应认真听取分管厂领导和有关车间科室的意见,并按规定的时间报计划管理科.报送的计划必须附文字说明,经科长和编制人签章后方才有效.

第四章  指标管理

    第一条  年度综合计划所规定的各项计工任务是通过一定的计划指标来实现的.计划指标就是企业在计划期内在生产经营活动方面应该达到的目标和水平.为全面反映企业的技术经营活动,必须适当设置各种指标,建立健全企业的指标体系,完善和促进计划管理工作.

    第二条  计划指标应按平均先进水平来确定,一般就于上期实际达到的水平,并经过一翻努力才能实现的.

    第三条  计划指标实行分级归口管理.厂级指标(总指标)由×××负责汇总、平衡、上报和下达,各业务科室归口管理.车间级指标(分指标0以车间主任为首,组织有关职能人员负责管理.班组级指标以班组长为首组织工管员管理.

    第四条  为使计划任务层层落实,计划指标必须进行层层分解,坚持谁管什么指标,就分解什么指标.分解指标必须和总指标保持平衡和衔接分解指标执行情况按规定路丝进行反馈.

    第五条  厂级指标的充置,由计划管理科根据上级要求和厂内管理工作的需要,同指标归口部门商定.

    第六条  必须在当年十一月底正式下达次年的工厂年度经营综合计划.

第五章  计划指标的调整

    第一条  为维护计划的严肃性,企业计划一级上级主管机关及厂领导批准下达后,必严格执行,各归口部门和执行单位均不得随意修改.如确客观原因影响,经主观努力仍不能完成计划时,在有利于调动广大职工完成计划积极性的前提下,调整计划指标必须办理审批手续.

    1.厂级计划指标的调整,由执行单位提出书面申请,送归口科室签署意见后,经计划管理和审核报厂领导审批,属国家下达的计划指标,还要报上级主管机关审批,在末未批准前仍按原计划执行.

    2.调整年度计划指标应提前一个季度申请,调整季度计划指标应提前一个月申请,调整月度计划指标应提前十天申请.

    3.调整某一项计划指标,如需同时相应调整其他有关计划指标时,应一并上报,呈请审批,以保证计划的平衡,协调.

    4.调整计划指标一律以书面批复为准,在未接书面批复以前,一律按原计划考核.

第六章  计划的检查和考核

    第一条  各级领导必须随时监督检查计划的执行情况,及时发现执行过程中的问题,采取解决问题的有效措施,以保证计划的顺利完成.

    第二条  检查计划执行情况,应充分利用统计报表,会计报表,业务报表等资料.检查计划的实际完成数,一律以统计报表数为依据.

    第三条  计划的考核必须与经济责任制考核相结合.考核的计划数,一律以上一级部门批准或下达的计划数为依据.

    附表:

    年度综合计划编制分工及完成的时间表

序号

计划名称

编制部门

完成时间

备注

1

生产计划

2

新产品计划

3

技术组织措施计划

4

销售计划

5

物资供应计划

6

劳动工资计划

7

成本计划

8

财务计划

9

产品质量计划

10

设备大修理计划

11

房屋建筑大修理计划

12

基建技改计划

13

生产技术准备综合计划

14

辅助生产计划

15

职工教育培训计划

16

主要技术经济指标

统计管理制度文本参考格式

    企业统计管理制度

第一章  总则

    1.为了有效地、科学地组织统计工作,保证统计资料的准确性与及时性,发挥统计工作在企业生产经营活动中的重要作用,特制定本制度;

    2.统计工作的基本任务是对企业的生产经营活动情况进行统计调查,统计分析,提供统计资料,实行统计监督.

    3.企业实行厂部、车间、班组三级统计管理体制和按业务部门归口负责的原则.计划管理科负责组织领导和协调全厂统计工作.

    4.根据各职能科室和车间统计工作的需要以及统计业务的繁简程度,配备专职或兼职统计员,班组按照民主管理的要求,推选出兼职统计员.企业统计人员应保持相对的稳定,科室、车间统计人员(包括兼职)调(变)工作时,事前必须征求计划管理科的意见,并要有适合的人员接替其工作.

第二章  统计报表的管理与分工

    1.凡国家统计局、地方统计局和企业主管部门颁发的一切报表,由××根据厂内各职能科室的职责分工,确定编制责任部门.如报表涉及两个以上部门,而又无适当部门负责时,则由×召集有关部门协商编制.

    2.厂内各部门因工作需要,要求有关科室填报的定期统计报表,须经××审查同意,并经主管厂长批准后,方能定为正式报表.厂内正式定期统计报表,由××制订“报表目录”,颁定全厂执.未经厂部批准的报表,各单位可拒绝填报.

    3.厂内统计报表如有个别项需要修改时,原制表业务部门直接通知填报单位,并修改后的式样送××备案,不必再办审批手续.

    4.各种定期统计报表,由行政福昨科根据业务部门的实际需要统一印刷、保管、发放.

    5.各科室对外报送的专业统计报表,必须先经××会签.上报时,应抄送××.

    6.凡上级业务主管部门向所属业务部门直接颁发的有关统计文件和报表,各业务部门应转送××传阅.

    7.为确保统计报表数字的正确可靠,各科室、车间主管领导应对上报报表进行认真审查,签字后方能报出.

第三章  统计资料的提供、积累和保管

    1.各科室、车间向外提供统计资料,公布统计数字,一律以本单位的统计人员所掌握的统计资料为准.

    2.各级澡政领导所需要的统计数字,应由同级统计部门或统计人员负责提供,以便克使用统计数字的混乱现象.

    3.凡厂外单位根据上级规定,并持有上级主管部门或统计局介绍信件来厂索取统计资料时,统由××接洽提供,或由××指定有关部门提供.

    4.企业各项主要统计资料,由××综合统计员掌管,科室、车间的各项主要统计资料,由本单位统计人员掌管.

    5.各科室、车间应将本单位的统计资料,采用卡片或台帐形式,按月、季、年进行整理分类,以便使用.

    6.各科、车间编制的统计台帐和加工整理后的统计资料,必须妥善保管,不得损坏和遗失.对已经过时的统计资料,如认为确无保管价值,应呈请本单位主管领导核准,,并经××综合统计员会签后,方可销毁.

第四章  统计数字差错的订正

    1.统计资料发出后,如发现错误,必须立即订正.受表单位发现数字错误后,应立即通知填报单位订正,填报单位不得推诿拖延.

    2.企业内部报表如发生数字错误时,应及时用电话或口头查询订正:①日报表当日发现差错时,应及时用电话或口头查询订正,隔日发现差错时,应在当日日报上说明.

    ②重大差错必须以书面形式订下,填报《统计数字订正单》(附后).各受单位应将《统计数字订正单贴在原报表上,并将原报表数字加以订正,以防误用.

    统计数字订正单

    报表名称受表单位编号

页 次

栏 次

行 数

原列数字

订正数字

订正原因

主管经办人年月日

第五章  统计工作的交接

    1.统计人员调动工作时必须认真办妥交接手续,在未办妥以前,原任统计人员不得擅离工作岗位,更不得因工作调动而影响统计工作的正常进行。

    2.统计人员调离工作时,必须做好下列工作:

    (1).将经办工作的情况全面地向接替人员交待清楚;

    (2).培训接替人员的业务,使其能独立工作;

    (3).所有统计资料(包括原始凭证、统计手册、台帐、报表、文件、历史资料等)与统计用具(如计算机、绘图仪、书刊等),应一一造出清单移交。

第六章  文字说明与分析报告

    1.文字说明与分析报告是统计报表的重要组成部份,编制统计报表要做到:月报有文字说明,季报、年报有分析报告。

    2.文字说明是统计分析的基础形式,必须根据统计报表中各项主要指标反映问题,说明产生的原因、影响及其后果。

    3.分析报告应以报表为基础,以检查计划为重心,测定计划完成程度,分析计划完成与未完成原因,并提出改进意见。

第七节  统计纪律

    1.各车间、科室和从事统计工作的人员,必须严格按照统计制度规定提供统计资料,不准虚报、瞒报、迟报和拒报。

    2.属于保密性质的统计资料,必须严格保密,严防丢失,提供时应按厂保密制度的规定执行。

原始记录工作管理制度文本参考格式

企业原始记录工作管理制度

    第一条  原始记录是企业统计核算、会计核算、业务核算的依据,是企业的一项重要的基础工作。为加强原始记录的管理,等制定本办法。

    第二条  本办法所指的是原始记录,是指按规定的格式,用数字和文字对企业经济活动中的具体事实进行的最初主载。凡根据原始记录整理、登记、填制的汇总表、登记表、帐、卡及非经济活动的记载文件和不记载实际执行情况的表、单都不算原始记录。

    第三条  原始记录由××统一管理,各业务科室分工负责。即原始记录的制订、颁发、整顿等工作,由××组织协调,原始记录的设计、修改以及督促、检查和汇总、整理等工作由各分管业务工作的科室负责。

    第四条  设立原始记录的原则:

    1.设立原始记录从生产经营管理的实际需要出发,建立相应的原始记录;

    2.设立原始记录,在计算方法范围,口径等方面必须符合国家报表和企业内部报表的要求;

    3.设立原始记录,各科室应互相配合,做到既能满足统计、会计、业务核算和有关管理工作的要求,又避免各搞一套,繁琐重复;

    4.原始记录要简明扼要,便于职工掌握,以利于开展群众性记录活动。

    第五条  各业务科室设计的原始表格,应送××审查,呈主管厂领导批准实施。××负责全厂原始记录表格的印刷、保管、发放。

    第六条  各科室、车间应经常检查原始记录工作,督促各岗位记录员或职工准确、及时、全面、清楚地填写好各种原始记录。

    第七条  各种原始记录,必须妥善保管,不得损坏和遗失。对过时的记录,如认为没有保存价值,应呈请主管科室或主管领导批准,并经××会签后,方可销毁。

审计工作制度文本参考格式

企业审计工作制度

第一章  总则

    第一条  为了充分发挥审计工作,提高企业管理水平,根据国务院审计署(1985)审研字217号文《关于内部审计工作的若干规定》,结合我厂的具体情况,特制定规定,作为审计工作的依据。

    第二条  根据国家的方针政策、财政法规和我厂的方针目标、规章制度、对全厂的财务收支及其经济活动的真实性、合理性和效益性,进行系统地审计监督,以达到堵塞漏洞、完善制度、改进管理、提高经济效益的目的。

第二章  任务和范围

    第三条  审计工作的任务是:确保国家有关财经政策、法令制度以及财经纪律在工厂的正确贯彻执行,保护国家财产,强化企业管理,为提高经济效益服务。

    第四条  审计工作的范围:

    (一)厂部各单位的方针目标的可行性;

    (二)基建扩改工程、产品设计和工艺改革方案的可行性及效益性;

    (三)专项工程的大、中修项目的计划,概算、预算和决算的合理性、合法性;

    (四)财务收支、专项贷款等计划的编制及执行情况;

    (五)固定资立报废的合理性;

    (六)材料采购和产品销售以外的合同是否合理合法;

    (七)厂部及各单位的财务收支、经济往来、会计报表的真实性和合法性;

    (八)确定离或改任的经济管理人员和中层干部在任职期间经济责任情况;

    (九)制定或参与研究制定工厂有关规章制度及检查其执行情况;

    (十)办理审计员会和上级审计机关交办其他事项,配合上级计机关对本单位进行审计。

第三章  机构

    第五条  成立厂审计委员会,并逐步完善以专业审计为主、兼职审计为辅的内部审计体系。审计委员会由厂长、总会计师、纪委书记等人组成。厂长任主任,总会计师任副主任。其主要任务是加强对审计工作的行政领导和业务指导,对涉及到财务、基建、工程技术等方面比较复杂的审计项目进行研究处理。

    第六条 计室是在审计委员会直接领导下的日常办事机构。它依照本规定运用法律、强制手段,对全厂各单位的财务收支和各项经济活动进行审计监督,对审计委员会负责并报告工作。

    第七条  根据审计工作的特点和我厂的情况,聘请若干名有财务、工程技术、设备管理等方面特长的基层职工为兼职审计员。其主要任务是为审计室提供生产经营管理等方面的信息,协助审计室对本单位的审计和交流审计工作经验。

    第八条  根据审计工作的需要,经过厂长或厂长授权人批准,可聘请临时审计员,参与某项审计工作。

    第九条  审计室在业务上受到审计机关的指导,并向其报告工作。

第四章  职权

    第十条  审计工作的主要职权:

    (一)有权调审或就地审查各经济单位的会计凭证、帐簿、决算及分配方案,查询有关的文件、工艺设计图纸和资料;

    (二)有权参加有关的会议;

    (三)有权向有关单位和人员进行调查,并索取证明材料;

    (四)有权提出制止、纠正和处理违反财经法纪和严重失职等事项的意见;

    (五)对阻挠、拒绝和破坏审计工作的,经厂长批准,有权采取封存其帐册和冻结资金临时措施,必要时提出追究有关人员责任的建议;

    (六)有权对审计工作中出现的重大问题及时向审计委员会报告,必要时向上级审计机关报告。

第五章  程序

第十一条  审计工作的主要程序是:

    (一)根据审计委员会的意见和审计工作计划,制定审计方案,然后向被审计单位发出审计通知书,三日之后由两个或两个以上的审计人员进行审计;

    (二)对被审单位如实提供的资料进行审计,审计终了,及时写出审计报告,在征求被审计单位的意见后,报送厂长批准,对于复杂的审计项目,由审计委员会进行仲裁,再发出审计决定,被审单位必须;

    (三)被审单位在收到审计决定后如有异议,可在十五日内向审计委员会或上级审计机关提出申诉;审计委员会应在接到申诉后三十日内作出处理,对不适当的处理决定予以纠正,申诉期间,原审计决定照常执行。

第六章  奖惩

    第十二条  对忠于职守、秉公办事,客观公正,实事求是,有突出贡献的审计人员和对揭发检举违反财经纪律、抵制不正之风有功人员都应给予表扬或奖励。

    第十三条  对阻挠、破坏审计人员行使职权的,打击报复检举人和审计人员以及拒不执行审计决定,甚至诬告、陷害他人的都应对直接责任者予必要的处分,严重后果的要移交司法机关惩处。

    第十四条  审计人员泄露机密,以权谋私,玩忽职守,弄虚作假和挟嫌报复造成损失或不良影响的,应视其情节轻重和损失大小,给予批评、纪律处分或依法制裁。

第七章  附则

    第十五条  本规定如有与上级颁发的计法规相抵触的,应以上级审计法规为准。

    第十六条  本规定的解释权属审计室。

企业仓库管理制度

    1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到准确,质量完好,确保安全,收民迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。

    2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不断提高仓库管理水平。

第二章  物资验收入库

    3.物资入库,保管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,按物资交接本上签字,应当认识签收是经济责任的转移。

    4.物资入库,应先入待验区,未经检验合格不准进入货位,更不准投入使用。

    5.材料合格,保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位,钢材应涂色标志;入库单各栏应填写清楚,并随同托收单财务科记帐。

    6.不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用。如工作马虎,混入生产,保管员应负失职之责任。

    7.验收中发现的问题,要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到,或货已到而无发票,均应向经办人反映查询,直至消除悬事挂帐。

第三章  物资的储存保管

    8.物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工;吞吐量大的落地堆放,周转量小的用货架存放;落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类四号定位编号。

    9.物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。

    10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料,以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责,物各有主,事事有人管。仓库物资如有损失,贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员应及时报告科长,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续,未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送,亏时克扣”的违纪做法。

    11.保管物资要根据其自然属性,考虑储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,达:“十不”要求,务使国家财产不发生保管责任损失;同类物资堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。

    12.保管物资,未经科长同意,一律不准擅自借出;总成物资,一律不准折件零发,特殊情况应经科长批准。

    13.仓库要严格保卫制度,禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火,明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

第四章  物资发放

    14.按“推陈储新,先进先出,按规定供应,节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底,二核对,三发料,四减数的原则。对贪图方便,违反发料原则造成物资失效,霉变,大料小用,优材劣用,以及差借等损失,保管员应负经济责任。

    15.领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途,核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划;属限额供料的材料应限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时,以超费用领料人未办手续,不得发料。

    16.调拨材料,保管员要审查单价,货款总额,盖有财务科收款章,方可发料。发现价格不符或货款少收等,应立即通知开票人更正后发货。

    17.对于专项申请用料,除计划采购员留作备用的数量外,均应由申请单位领用。常备用料,凡属可以分割折另的,本着节约的原则,都应折另供应,不准一次性发料。

    18.发料必须与领料人和接料车间办理交接,当面点交清楚,防止差错出门。

    19.所有发料凭证,保管员应妥善保管,不得丢失。

第五章  其他有关事项

    20.记帐要字迹清楚,日清月结不积压,托收、月报及时。

    21.允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,每月都可以上报,以便做到帐、卡、物、资金四一致。

    22.创造五好仓库是每个保管员努力的方向,每月对仓库进行一次检查,经促进创五好仓库的开展。

    23.保管员调动工作,一定要办理交接手续,移交中的未了事宜及有关凭证,要列出清单三份,写明情况,双方签字,科领导见证,双方各执一份,报科存档一份,事后发生纠葛,仍由原移交人负责。偿。对失职造成的亏损,除照价赔偿外,还要经纪律处分。

    24.库存盈反映,出保管员的工作质量,力求做到不出现差错。

计量室工作制度文本参考格式

企业计量室工作制度

    一、计量工作是一项重要的技术管理基础工作,是现代化建设必不可少的重要组成部分,做好企业的计量工作,对提高产品质量、节约能源消耗、改善经营管理,保障安全生产,提高企业经济效益,具有十分重要的意义。

    二、根据《中华人中民共和国计量法》和《全国厂矿企业计量管理实施办法》的有关精神,并根据工厂的实际需要,制定本制度。

    三、在计量室主任的领导下,充分发挥其计量管理、计量监督、计量审核、计量仲裁、计量论证等职能作用,密切和各部门配合,为工厂的生产做好计量保证工作。

    四、认真贯彻国家计量条例,严格按国家的检定规程做好日常修理、检定和量值传递工作,确保量值统一。

    五、负责资料的收集、编写和汇总工作,负责各类标准传递,并按标准严格执行。

    六、负责备品、备件、设备仪器的保管使用,各类事故及时写出汇报。

    七、积极宣传计量法令、法规和采用法定计量单位,宣传正确使用、保养计量器具知识,参加与计量有关的分析会。

    八、负责各车间的计量器具巡回校对。

   九、努力工作,确保周检率和合格率的完成。

    十、做好上级任务、计划的传达、布置有关工作,做好工作质量的考核。

    十一、做好全室的仪器保养、管理和全室的安全文明生产工作,做到整齐、清洁。

    十二、积极配合工厂的各项科研和技术攻关项目。

物资消耗定额管理制度文本参考格式

企业物资消耗定额管理制度

第一章  总则

    1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

    2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章  物资消耗定额的内容

    3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。

    工艺消耗定额:

    ¬主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗,如六角钢、氧化铝等。

    ­工艺性辅助材料消耗------工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡,功州土等。

    非工艺消耗定额:

    指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。

第三章  物资消耗定额的制定和修改

    4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订,经供应科、车间会签,总工程师批准,由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标,由供应科参照实际情况制定供应定额。

    5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

    6.物资消耗定额一般一年修改一次。由供应科提供实际消耗资料,工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者,不得提高定额。

    7.凡属下列情况之一者,应及时修改定额。

    ¬产品结构设计的变更;

    ­加工工艺方式的变更,影响到消耗定额;

    ®定额计算或编写中的错误和遗漏。

第四章  限额供料

    8.限额供料是执行消耗定额,验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段,是分析定额差异和提出改进措施的依据。

    9.限额供料范围:

    ¬产品用料,包括本厂自制件和外协加工件;

    ­大宗的辅料和能源。

    10.限额供料的依据:

    ¬工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额;

    ­生产调度科和车间提供的月度生产作业计;

    ®半成品库提供的半成品盘存表;

    ¯车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

销售管理制度文本参考格式

企业销售管理制度

第一章  总则

    第一条 以质量求生存,以品种求发展,确立“用户第一”、“质量第一”、“信誉第一”、“服务第一”,维护工厂声誉,重视社会经济效益,生产物美价廉的产品投放市场,满足社会需要是我厂产品的销售方针。

    第二条  掌握市场信息,开发新产品,开拓市场,提高产品的市场竞争能力,沟通企业与社会,企业与用户的关系,提高经济效益,是我厂产品销售管理的目标。

第二章  市场预测

    第三条  市场预测是经营决策的前提,对同类产品的生命周期状况和市场覆盖状况要作全面的了解分析,并掌握下列各点:

    1.了解同类产品国内外全年销售总量和同行业全年的生产总量,分析饱和程度。技术

    2.了解同行业各类产品在全国各地区市场占有率,分析开发新产品,开拓市场的新途径。

    3了解用户对产品质量的反映及技术要求,分析提高产品质量,增加品种,满足用户要求的可行性。

    4了解同行业产品更新及技术质量改进的进展情况,分析产品发展的新动向,做到知已知彼,掌握信息,力求企业发展,处于领先地位。

    第四条  预测国内各地区及外贸各占的销售比率,确定年销售量的总体计划。

    第五条  收集国外同行业同类产品更新及技术发展情报,外贸供求趋势,国外用户对产品反映及信赖程度,确定对外市场开拓方针。

第三章  经营决策

    第六条  根据工厂中长期规划和生产能力状况,通过预测市场需求情况,进行全面综合分析,由销售科提出初步的年产品销售方案,报请厂部审查决策。

    第七条  经过厂务会议讨论,厂长审定,职代会通过,确定年度经营目标并作为编制年度生产大纲和工年度方针目标的依据。

第四章  产销平衡及签订合同

    第八条  销售科根据工厂全年生产大纲及近年来国内各地区和外贸订货情况,平衡分配计划,对外签订产品销售合同,并根据市场供求形势确定“以销定产”和“以产定销”相合的方针,留有余地,信守合同,维护合同法规的严肃性。

    第九条  执行价格政策,如需变更定价,报批手续由财务科负责,决定浮动价格,经经营副厂长批准。

    第十条  销售科根据年度生产计划,销售合同,编制年度销售计划,根据市场供求形势编报季度和月度销售计划,于月前十天报计划科以便综合平衡产销衔接。

    第十一条  参加各类订货会议,要本着先国家计划,后市场调节,先主机配套,后维修用户,先外贸后内销,照顾老用户结交新用户,全面布点,扩大销售网,开拓新市场的原则,巩固发展用户关系。

    第十二条  建立和逐步完善销售档案,管理好用户合同。

第五章  编制产品发运计划,组织回笼资金

    第十三条  执行销售合同,必须严格按照合同供货期编制产品发运计划,做好预报铁路发运计划的工作。

    第十四条  发货应掌握先出口后内销,先主机配套后维修,先远后近的原则,处理好主次关系。

    第十五条  产品销售均由销售科开具“产品发货通知单”、发票和托收单,由财务科收款或向银行办理托收手续。

    第十六条  分管成品资金,努力降低产品库存,由财务科编制销售收入计划,综合产、销、财的有效平衡并积极协助导务科及时回笼资金。

    第十七条  确立为用户服务的观念,款到发货应及时办理,用户函电询问,三在内必答,如质量问题需派人处理,五天内与有关部门联纱,派人前往。

第六章  建立产品销售信息反馈制度

    第十八条  销售科每年比喻一 次全面的有用户访问,并每年发函到全国各用户,征求意见,将收集的意见汇总、整理,向工厂领导及有关部门反映,由有关部门提出整改措施,并列入全面质量管理工作。

    第十九条  将用户对产品质量,技术要求等方面来信登记并及时反馈有关部门处理。

    第二十条  负责产品销售方面各种数据的收集整理,建立用户档案,收集同行业情报,提供销售方面的分析资料,按上级规定,及时、准确、完整地上报销售报表。

    十、市场调查及预测工作管理制度文参考格式

企业市调查及预测工作管理制度

    搞好市场调查及预测工作,并据此作出正确的经营方针,是企业提高经济效益十分重要的环节。为对广泛的市场信息进行有效的管理,从而作出近乎实际的市场预测,特制定工作管理制度。

    第一条  市场调查及预测工作在经营副厂长领导下由销售科归口,全质办、研究所、计划科、信息中心等有关科室参共同完成此项工作。

    第二条  市调查及预测的主要内容及分工:

    1. 调查国内各厂家同类产品在国内外全年的销售总量和同行业年生产总量,用以分析同类产品供需饱和程度和厂产品在市上的竞争能力。此项资料每年六月前由工厂信息中心提供。

    2. 调查同行业同类产品在全国各地区市场占有量以及本厂产品所占比重。此项资料每年六月前由工厂信息中心提供。

    3. 了解各地区用户对产品质量反映,技术要求和主机厂配套意见,借以提高产品质量,开发新品种,满足用户要求。此项资料由全质办和研究所分别在每年六月前提出。

    4. 了解同行业产品更新其改进方面的进展情况,用以分析产中发展新动向。此项工作由研究在每年六月前提出。

    5. 预测主机配套,全国各地区及外贸销售量,平衡分配关系,此项工作由销售科在当年六月前予以整理并作出书面汇报。

    6. 搜集国外同行业同类产品更新技术发展情报,外贸对本厂产品销售意向,国外用户对本厂产品的反映及信赖程度,用以确定对外市场开拓方针。国外技术更新资料由研究所提供,外贸资料由销售科提供。

    第三条  市场调查方式:

    1. 抽样调查:对各类型用户进行抽样书面调查,征询对本厂产品质量及销售服务方面的意见。根据反馈资料写出分析报告。

    2. 组织厂领导、设计人员、销售人员进行用户访问,每年进行一次,每次一个月左右,访问结束,填好用户访问登高表并写也书面调查汇报。

    3. 销售人员应利用中货会与用户接触的机会,征询用户意见,收集市场信息,写出书面汇报。

    4. 搜集日常用户来函来电,进行分类整理,需要处理的问题应及时反馈。

    5. 不定期召开重点用户座谈会,交流市场信息,反映质量意见及用户需求等情况,巩固供需关系,发展互利协作,增加本厂产品竞争能力。

    6. 建立并逐步完善重点用户档案,掌握重点用户需要的重大变化及各种意见与要求。

    第四条  市场调查及预测所提供的各方面资料,销售科应有专人负责管理,综合、传递并与工厂信息中心密切配合,作好该项工作。

质量管理制度文本参考格式

企业质量管理制度

第一章  质量信息管理

    质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理,不断提高质量管理水平。必须做到以下几点:

    (一)质量反馈的含义

    质量信息:主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。

    产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序,在发现前阶段,前部门,上一环节和上道工序存在各种质量不良因素,以及用户反映的各种质量问题时,进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。

    工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人,对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时,而进行的信息反馈和处理。

    (二)质量反馈方法、原则及程序

    1. 质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。

    2. 质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。

    3. 质量反馈的基本原则是后对前、下对上。

    4. 质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。为了提高各种质量信息的处理效率,除必要的定期质量信息反馈以外,各部门应选用最佳传递路线,尽可能地减少传递环节。

    (三)质量信息的处理

    1. 质量的反馈中心是全质办,各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办,全质办必须对每个信息及时反馈处理。

    2. 各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后,一般问题必须在三天内作出反馈处理。

    (四)外协、外购件质量反馈

    1. 厂际质量保证体系内协作厂的质量问题,由各部门书面直接反馈给全质办,由全质办按厂际质保体系的要求,负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂,同时存档备查。

    2. 外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题,各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室),由职能科室与外协厂或生产厂解决,职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间,如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决,有关职能部门应报全质办

或分管厂长,以作进一步研究和采取措施。

    (五)用户来信来访及用户走访

    1. 用户来信来访中所涉及的问题,由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈,其中可由部门直接解决的,则由该部门负责组织解决,并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上,报全质办存档。

    2. 在调查走访过程中所发现的质量问题,由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办,由全质办负责组织反馈处理。

第二章  质量审核

    (一)质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价,找出存在的问题,提出改进建议,促进工作质量与产品质量的提高,以确保产品质量满足用户的要求。

    (二)质量审核的种类:

    1. 产品质量审核。

    2. 关键工序质量审核。

    3. 质量保证体系审核。

    (三)厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构,由全面质量管理办公室(以下简称全质办)负责质量审核的组织工作,下设产品质量审核组,工序质量审核组和质保体系审核组.

    (四)全质办负责编制质量审核年度计划,与年度全面质量管理工作计划一起下达.

    (五)全质办按审核计划,事先通知被审核单位,被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成;质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.

    (六)质量审核工作必须按程序进行,审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录,写好审核报告.

    (七)各种审核原始记录、审核报告,要求完整齐全,清晰,审核者、被审核部门负责人均签名,并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门.各类资料由全质办存档.

    (八)审核着重于调查研究实际工作现状,从中找出问题,提出改进措施.

    (九)质量审核程序:制订审核计划报主管领导批准   组织审核活动   写出审核报告

    向领导汇报   制订管理措施   反馈   存档.

    (十)质量审核周期:

    1.产品质量审核每月进行一次.

    2.工序质量审核不定期进行,但每半年不少于一次.

    3.质量保证体系审核一年进行一次.

第三章  产品质量档案及原始记录管理

    产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下表.

    一、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序.

    二、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核.

    三、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按<<原始凭证存档分类表>>,归类存档,各单位和个人不得私自截留.

    四、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理.

序号

存档资料入原始凭证名称

提供时间

存档时间

存档地点

备注

1.

各种省、部、国家复查测试资料

2.

同行业质量检查报告

3.

上报质量报表按月(季)归档

4.

本厂每月质量检查报告

5.

新产品质量鉴定测试报告及有关资料

6.

产品耐久试验报告

7.

外购外协件质量检验记录

8.

产品(零件)性能抽试记录

9.

报废单

10.

不合格品申请回用单

11.

理化试验原始资料

12.

成品入库

13.

首件检验记录

14.

技术服务, “三包”情况及国内外重要

用户对产品质量评价

设备管理制度文本参考格式

企业设备管理制度(节录)

第一章  设备使用、维护规程的制订、修改与执行

    设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规.各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程.

    一、规程制定与修改的要求

    1.厂(矿)首先按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备台数,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理.

    2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的设备使用、维护规程.

    3.对新投产的设备,厂(矿)要负责在设备投产前三十天制订出设备使用、维护规程,并下发执行.

    4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前十天,生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性.

    5.岗位在执行规程中,发现规内容不完善时要逐级及时反映,规程管理专业人员中应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改.

    6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批.

    7.对使用多年,内容悠较多的规程,每三年要通过群众与专业管理相结合的方式,厂(矿)组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废.

    8.当设备发生严重缺陷,又不能产即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由厂(矿)批准执行,缺陷消除后临时规程作废.

    二、设备使用、维护规程必须包括的内容:

    1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

    2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;

    3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;

    4.紧急情况处理的规定;

    5.设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;

    6.设备运行中故障的排除.

    (二)设备维护规程应包括的内容:

    1.设备维护转动示意图和电气原理图;

    2.设备润滑 “五定”图表和要求;

    3.定时清扫的规定;

    4.设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

    5.运行中常见故障的排除方法;

    6.设备主要易损件的报废标准;

    7.安全注意事项.

    三、设备使用、维护规程的贯彻执行

    1.新设备投入使用 前,要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册,并做到规程不离岗.

    2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程内容,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导.

    3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗.

    4.生产单位每周都要组织班组学习规程;车间领导及设备管理人员,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查考问,发现问题及时指导,抽查情况纳入考核.

第二章  设备管理内容

    一、设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准.

    各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率.专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位.

    二、设备润滑管理

    (一)对设备润滑管理工作的要求:

    1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责润滑工作.

    2.每台设备都必须制订完善的设备润滑 “五定”图表和要求,并认真执行.

    3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞.

    4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度.

    5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作.

    6.认真做到废油的回收管理工作.

    (二)润滑 “五定”图 表的制订、执行和修改.

    1.厂矿生产设备润滑 “五定”图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位.

    2.设备润滑 “五定”图表的内容是:

    定点:规定润滑部位、名称及加油点数;

    定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;

    定时:规定加、换油时间;

    定量:规定每次加油、换油数量;

    定人:规定每个加、换油点的负责人.

    3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑 “五定”图表规定,并做好运行记录.

    4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑 “五定”图表执行情况,发现问题及时处理.

    5岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理.

    (三)润滑油脂的分析化验管理.

    设备运转过程中,由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间.经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂.各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通.

    (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理.

    1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决.

    2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗.

    三、设备缺陷的处理

    1.制备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日记中详细记录.

    2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展.

    3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理.

    4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大.

    四、设备运行动态管理

    设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施.

    (一)建立健全系统的设备巡检标准.

    各厂矿要对每台设备,依据其结构和运动方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、旬、月检查点.

    (二)建立健全巡检保证体系.

    生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务.各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态.

    (三)信息传递与反馈

    生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理.一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工.

    专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递[,以便统一汇总.

技术改造与合理化建议管理制度文本参考格式

企业技术改进与合理化建议管理制度

第一章  总则

    第一条  技术改进与合理化建议(以下简称技术建议),和推行工厂现代化管理,是企业革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率、增加经济效益的重要途径.

第二章  技术建议和现代化管理优秀成果的内容

    第二条  创造采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方,提高产品质量,改善产品性能及开发新产品,节约原材料等.

    第三条  对设备、工艺过程、操作技术、工、夹、量具、试验方法、计算技术、安全技术、环境保护、劳动保护、运输及储藏等方面的改进或建议.

    第四条  对医疗卫生技术、教育、保育以及利用自然条件等方面的改进或建议.

    第五条  推广应用科技成果、引进技术、进口设备的消化吸收和革新以及长期未解决的技术关键和质量关键等.

    第六条  对企业现代化管理方法、手段的创新和应用,促进企业素质全面提高等方面的建议或改进.

第三章  组织领导和职责范围

    第七条  技术建议与现代管理优秀成果评定小组成员由:厂长××、××、××、××等负责人和其他有关人员组成.

    第八条  技术建议是在总工程师领导下进行工作,由××归口统一管理,技术建议管理员具体负责,基层单位设技术建议联络员.

    第九条  技术建议管理员职责

    1.汇编全厂技术改进措施计划,掌握并督促技措实施情况,收集资料,在适当的时候提请评定小组进行评定,总结上报重大技术成果.

    2.负责全厂技术建议资料处理,收集并推广厂内外新技术、新工艺、新材料、新配方、新结构的应用与交流.

    3.负责接待外单位有关技术改进方面的参观学习,并建立咨询业务关系.

    4.协助领导组织对厂内重要的非标设备设计方案的论证及会审,并办理下达设计任务书.

    5.负责全厂内技术攻关或招标的具本组织工作.

    6.定期召开基层技术建议联络员工作会议,安排与检查该方面的工作.

第十条  基层技术建议联络员职责:

    1.编制上报本单位年、季技术建议计划项目,经批准后协助实施.

    2.对本单位实施的技术建议项目验证、考核、分析和预鉴定,组织整理有关资料上报总师办.

    3.总结推广技术建议成果,协助实施人员解决有关问题.

    第十一条  经营管理与合理化建议(以下简称管理建议)由××统一归口 管理,全厂各管理系统(不含全质办)在企业管理工作中实现的现代管理优秀成果均需报××,由××审查并定期提请厂评定小组进行评定(具体组织工作参照第九条,第十条进行).

    第十二条  厂科协组织实施的管理建议由科协归口提请厂评定小组评定,并报××备案,具体工作参照第九条,第十条.

    第十三条  属全面质量管理的TQC成果,由全质办归口管理,并报××备案.

第四章  技术建议、管理建议的审查和处理

    第十四条  技术建议项目必须做到:

    1.经过试验和应用,并有完整的原始记录,图纸资料和技术总结.

    2.按照技术建议(现代化优秀管理)成果报表逐项填写,并经单位主管和受益单位签证.

    3.凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备(备件)、新的非标设计等必须要有相应的工时定额员、质量管理部门、材料定额员、设备动力部门和使用单位等签署的效果证明.

    4.一般项目经所在单位考察后签署意见,报总师办,较大项目须经三个月的生产试用验证,连同有关资料上报总师办.重大项目须经六个月的生产验证,整理全套资料上报,由××组织,××主持经厂评定小组评定后报上级主管机关.

    第十五条  凡经鉴定的技术建议和现代化管理优秀成果,其鉴定材料应包含以下内容:

    1.能否纳入正式技术文件用于生产或经营管理工作.

    2.能否进行推广应用与交流.

    3.详细分析与核算经济效果,对无法计算出经济效果的应提出结论性意见,并由有关领导签字.

    第十六条  凡纳入正式工艺规范的技术建议项目,由有关部门与车间进行工时或材料定额的修改,并考核实施情况.对改变产品结构、提高产品性能的项目,根据产品图纸审批程序办理更改手续,并考核其批量生产情况.

第五章  奖励与审批程序

    第十七条  凡申请技术建议成果或现代化管理优秀成果奖励的集体(个人),应由实施者提出申请,填报项目成果申报表,并附第十四条所规定具备的材料(管理优秀成果须附论文或文字总结)报归口单位立案,交财务部门审核签署意见,最后由归口单位组织厂评定小组进行评定审查,厂长签字.需要上报的则逐级办理报批手续.

    第十八条  凡成功而投产(或用于管理)的项目,以修改技术文件的日期作为该项目的投产日期,以连续十二个月为计算经济效益的有效期.实际年节约额计算公式为:

    年节约价值=(改进前成本-改进后成本)×年产量-(一次性投资费用+报废损失费用+间费用)

    第十九条  凡被采用的技术建议和现代管理优秀成果,根据其贡献大小,给予荣誉和适当的物质奖励,奖励标准如下表:

    1.能计算出经济效益的项目:

奖励等级

年节约或创造价值

奖金额

荣誉奖或其他

审批权限

100万元以上

50万~100万元

10~50万元

2~10万元

0.5~2万元

0.5万元以下

*现代化管理优秀成果获四~五等奖励者由厂长审批,六等奖由个管科审批.

2.不能计算出经济效果的项目:

奖金等级

内     容

奖金额

荣誉奖或其他

审批权限

长期未解决的技术攻关项目

临时性技术攻关项目

一般性技术革新项目

    第二十条  技术建议项目和现代化管理优秀成果原则上每年××月、××月各评定一次.

    第二十一条  对借鉴已经应用的科技(或管理)成果,应降低一个等级奖励.

    第二十二条  奖金的分配应按参与实施工作人员贡献的大小合理分配,落实到人,各单位不得留成克扣.

    第二十三条  获奖项目不得重复得奖,如项目在如下名目下均可获奖(技术建议成果奖、现代化管理优秀成果奖、IQC成果奖、节约奖等),则以获其中金额最高的一种奖励

    第二十四条  获奖项目如果经现次评审提高了奖励等级时,可补发差额部分的奖金.

    第二十五条  对弄虚作假骗取荣誉与奖金者,一经查出,应撤销其荣誉,收回全部所得奖金,并视情节给予行政处分.

第六章  附则

    第二十六条  本管理办法如与上级文件精神有抵触时,以上级精神为准.

新产品开发管理制度文本参考格式

企业新产品开发管理制度

    新产品开发工作是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作.新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是我厂实现 “生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的影响.因此,产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序、即选题(构思、调研和方案论证)   样(模)试   批试   正式投产前的准备这些重要步骤.

一、调查研究与分析决策

    新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证.

    (一)调查研究:

    1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求;

    2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况;

    3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究.

    (二)可行性分析:

    1.论证该类产品的技术发展方向和动向.

    2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.

    3.论证发展该产品的资源条件的可行性.(含物资、设备、能源及外购外协件配套等).

    4.初步论证技术经济效益.

    5.写出该产品批量投产的可行性分析报告.

    (三)决策:

    1.制定产品发展规划:

    (1.)企业根据国家和地方经济发展的需要,从企业产品发展方向,发展规模,发展水平和技术改造方向,赶超目标以及企业现有条件进行综合研究和可行性分析,制定企业产品发展规划.

    (2.)由研究所提出草拟规划厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行.

    2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究:

    (1)开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据;

    (2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究,基础件攻关,重大工艺改革,重大专用设备和测试仪器的研究;

    (3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究;

    (4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后由计划科综合下达.

二、产品设计管理

    产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循 “三段设计”程序.

    (一)技术任务书:

    技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案改进性和推荐性意见的文件.经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案,主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟定),其编号内容和程序作如下规定:

    1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):

    (1)部、省安排的重点任务:说明安排的内容及文件号;

    (2)国内外技术情报:在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内 “空白”

    (3)市场经济情报:在产品的形状、型式(新颖性)等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能;

    (4)企业产品开发长远规划和的度技术组织措施计划,详述规划有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要必性.

    2.产品用途及使用范围.

    3.对计划任务书提出有关修改和改进意见.

    4.基本参数及主要技术性能指标.

    5.总体布局及主要部件结构叙述:用简略画法勾出产品基本外形,轮廓尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构.

    6.产品工作原理及系统:用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明.

    7.国内外同类产品的水平分析比较;列出国内外同类型产品主要技术性能规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明;

    8.标准化综合要求:

    (1)应符合产品系统标准化和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施;

    (2)新产品预期达到的标准化系数:列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标;

    (3)对材料和元器件的标准化要求:列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数指标;

    (4)与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求;

    (5)预测标准化经济效果:分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果.

    9.技术技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析;

    10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工,着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案;

    11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价),共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要.

    12.叙述产品既满足用户需要,又适应企业发展要求的情况.

    13.新产品设计试验、试制周期和经费估算.

    (二)技术设计:

    技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计.

    1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验),并写出试验研究大纲和研究试验报告.

    2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算);

    3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准;

    4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,,并编制技术经济分析报告;

    5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统;

    6.提出特殊元件、外购件、材料清单;

    7.对技术任务书提出某些容进行审查和修正;

    8.对产品进行可靠性、可维修性分析.

    (三)工作图设计:

    工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图.

    1.绘制产品零件图,部件装配图和总装配图.

    (1)零件图:图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理,热处理要求及技术条件等应符合标准;

    (2)部件装配图:除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求;

    (3)总装配图:给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸;

    2.产品零件、标准件明细表、外购件、外协件目录.

    3.产品技术条件包括:

    (1)技术要求

    (2)试验方法

    (3)检验规则

    (4)包装标志与储运.

    4.编制试制鉴定大纲(参照ZH0001-83):

    试制鉴定大纲是样品及小批试帛用必备技术文件.要求大纲具备:

    (1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法.

    (2)能考核样品在规定的极限情况下使可用的可行性和可靠性;

    (3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据.

    (4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全环保等相适应的要求.

    5.编写文件目录和图样目录.

    (1)文件目录包括:图样目录;明细表;通(借)用件;外购件;标准件汇总表;技术条件;使用说明书;合格证;装箱单;其它.

    (2)图样目录:总装配图;原理图和系统图;部件装配图;零件图;包装物图及包装图;安装图(只用于成套设备);

    6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装璜和贴布纸等);

    7.随机出厂图样及文件;

    8.产品主广告宣传备样及文件;

    9.标准化审查报告:指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件,标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告.

三、新产品试制与鉴定管理

    (一)试制工作分两个阶段:

    新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.

    样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性、考核图样和设计文件的质量.此阶段完全在研究所内进行.

    小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作,部分扩散到生产车间进行.

    1.试制总结;

    2.型式试验报告;

    3.试用(运行)报告;

    (二)试制工作程序:

    1.进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;

    2.进行艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析;

    3.产品工作图的工艺性审查;

    4.编制试制用工艺卡片:

    (1)工艺过程卡片(路线卡);

    (2)关键工序卡片(工序卡);

    (3)装配工艺过程卡(装配卡);

    (4)特殊工艺、专业工艺守则.

    5.根据产品试验的需要,设计必不可工装,参照样品试制工装系数为0.1~0.2,小批试制工装系数为0.3~0.4的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有的工装,通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等.

    6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额.

    7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺料、检验科进行.

    8.编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录.该文件的内容及要求按ZH0001-83试制总结,进行编写,样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用.

    9.编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001-83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按ZH0001-83编制型式试验报告;

    10.编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001-83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制.

    11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责.

    (三)新产品鉴定原则与要求

    鉴定是对新产品从技术上,经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行.

    在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定.

    鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行.属于已入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎.

    1.按ZH0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试;

    2.按ZH0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求:

    (1)鉴定应具备的图样及设计文件-供鉴定委员会用成套资料;

    (2)正常生产应具备的图样及设计文件-供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料(产品备应晒四十套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档).

    (3)随产品厂应具备的图样及设计文件-随产品提交给用户的必备文件.

    3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续(鉴定结论表见附表一),其技术鉴定的结论内容是:

    (1)样品鉴定结论内容:

    a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制;

    b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价(B评价).

    (2)小批试制鉴定结论内容:

    a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产;

    b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(C评价).

    各阶段庆具备的技术文件及审批程序按(产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序)办理.

    (四)新产品试制经费:

    1.属于国家下达的新产品(科研)项目,由上级机关按照有关规定拨给经费;

    2.属于工厂的新产品(科研)计划项目,由工厂自筹资金中按规定拨给经费;

    3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用.

    4.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用.费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用.

    (五)新产品证书办理:

    1.新产品证书归口由总师办负责办理.

    2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件.

    3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的投批手续.

四、新产品开发周期

    (一)对于简单产品,工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1~3个月.

    (二)从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2~5个月.

    (三)属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6~7个月最长为一年(特别情况不得超过一年半时间),具体程序周期规定为:

    调研论证和决策周期:一般产品1个月;复杂产品1.5个月.

    产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计):1~2个月

    工艺(含工装)设计周期:1~2个月

    产品试制(含工装制造)周期:

    样试1~2个月(含样品鉴定)

    批试2~3.5个月

    产品鉴定和移交生产周期:1个月

五、新产品成果评审与报批

    (一)新产品(科研)成果根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和我厂 “关于技术改进与合理化建议管理议”办理报审手续.

    (二)为节省开支,新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行.

    (三)成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕.

    (四)成果奖励分配方案由总师办研究所共同商定后报总工程师批准执行.

六、新产品移交投产的管理

    (一)总则

    1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准,审核、会审、会签后进行样试,样试图标记为 “S”,批试图标记为 “A”,批生产图标记为 “B”.A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定.

    2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性.

    3.产品的主要参数、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化.

    4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过来严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分新产品还必须具有运行报告.样试、批试均由总工程师主持如集有关单位进行鉴定并确定投产后与否和下一步工作安排,在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续.

    5.新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持如开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理、工艺规程、工艺装备没有问凰,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.

    6.批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料.

    7.移交生产线的新产品必须填写 “新产品移交生产线鉴定验收表”(附表二),经备方签字.

    (二)技术资料验收:

    1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求.

    2.成套图册编号有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性.

    3.产品图应按会签审批程序签字.总装图必须经总工程师审查批准.工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档.

    4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅.

    5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责.

<--EndFragment-->

济南多吉利工贸有限公司
百宜系列杀菌剂、防腐剂、防霉剂、消毒剂、抗菌剂
联系人:宋先生 电话13305313047