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采油工基本知识培训

发布:多吉利        来源:www.duojili.cn  

采油工基本知识培训

MI能源公司莫里青项目部
采油队编写

第一章 石油及地质常识

一、石油常识:
1、 石油:由各种碳氢化合物混合而成的一种油状液体。一般呈现褐色、暗绿色或黑色液体,也有无色透明的。可以燃烧,一般存在于地下岩石孔隙中。
2、石油的组成:石油主要有碳、氢元素组成,碳占83-87%,氢占     10-14%,还有氧、氮和硫,但含量都不超过1%,个别油田含硫量可达3-4%。
3、天然气的主要成分:有甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)等。其中甲烷(CH4)占42-98%。
4、饱和压力:地层原油在压力降低到天始脱气时的压力。
5、原始溶解油气比:在地层原始状况下,单位重量原油所溶解的天然气量。单位:立方米每吨原油密度:单位体积原油的质量。单位:千克每立方米
6、相对密度:原油在温度20℃时密度与温度为4℃时同样体积纯水密度之比。
7、原油粘度:石油在流动时,其内部分子间的磨擦阻力,单位毫帕秒。
8、原油凝固点:原油冷却到失去流动性时的温度。
9、原油体积系数:地层条件下单位体积原油与其在地面条件下脱气后的体积之比。
二、地质基础知识:
1、储油层及油气藏:
(1) 储油层:具有孔隙、裂缝或空洞,能使油气流动、聚集的岩层。两个主要特性:孔隙性、渗透性。
(2) 孔隙度:岩石中所有孔隙的总体积在该岩石中所点的比例。
(3) 渗透性:在一定的压差下,岩石本身允许流体通过的性能。是决定油层产油能力最重要的因素。
(4) 达西公式:
(P1-P2)·F
Q=K ·---------------------
                                ?·L
Q--单位时间内液体通过岩石的流量,立方厘米/秒
F--液体通过岩石的截面积,平方厘米
?--液体的粘度,厘泊
L--岩石的长度,厘米
(P1-P2)--液体通过岩石前后的压差,大气压
K--岩石渗透率,单位达西
(5) 储油层的类型:碎屑岩、碳酸盐岩和其它岩类三种类型。
碎屑岩:砾岩、砂砾岩和各种粒级的砂岩。
碳酸盐岩:石灰岩、白云岩、白云灰岩、生物灰岩等。
其它岩类:岩浆岩、变质岩、泥岩等
(6) 油气藏:地下岩层能够聚集并储藏石油或天然气的场所。形成油气藏必须具备生、储、盖、运、圈等条件。
2、油田开发的主要指标:
日产水平:油田实际日产量的大小,单位吨/日。
生产能力:油田内所有油井(除去计划关井和报废井)应该生产的油量的总和,单位吨/日。
生产气油比:每生产1吨油伴随产出的天然气量,单位m3/日。
采油速度:年产量与地质储量之比。
采出程度:累计产油量与地质储量之比,表示从投入开发以来,已经从地下采出的地质储量。
采油指数:生产压差每增加1Mpa所增加产量,也称单位生产压差  的日产量,表示油井生产能力的大小。
自然递减:(今年底老井平均日产量-去年底老井平均日产量-老井今年措施日增油量)/去年年底老井平均日产量。它是检查油田是否能够稳产及安排措施工作量的重量依据。
综合递减:(今年底老井日产油量-去年底老井日产油量)/去年底老井日产油量。是衡量油田一年来包括措施增产后的产量变化幅度的指标。
原始地层压力:地层未开采时测得的油层中部压力,地层压力随地层深度增加而增大。
目前地层压力:又称静压。油田投入开发后,关井压力恢复后所测得的油层中部压力。是油层能量的标志。
流动压力:油井正常生产时,所测得的油层中部压力。其高底直接反映出油井自喷能力的大小。
总压差:目前地层压力与原始地层压力之差,标志油田天然能量的消耗情况。
生产压差:目前地层压力与井底流压的差值。
含水率:产水量与油水混合物之比的百分数,表示油田出水或水淹的程度。
含水上升速度:油田见水后,含水量将随采出程度的增加而上升,其上升速度是衡量油田注水效果好坏的重要标志。
注采比:指注入水量所占地下体积与采出液所占的地下体积之比。
注水井吸水指数:单位注水压差的日注水量。


第二章 资料录取与整理

一、资料录取:
(一)采油工报表:
采油班报:采油井号、泵深、生产层位、日期、工作制度(泵径、冲程、冲次、泵挂)、油压、套压、回压、电流、液位、折算液量、排水起止时间、排水起止液位、折算油量、停井原因、电表读数、用电量、签名等内容。要求当班工人每日实测罐位、计算,填写班报表,不得提前、滞后。
注水班报:注水井号、注水方式、注水层位、注水井段、厚度/层位、泵压、油压、套压、水表底数、注水量(分层填写)、累计注水量等。要求每四小时录取一次,不得提前、滞后。
特殊井资料:新投井、躺井、泵况变差井投产一个月内每日加密监测产液量、产油量、含水、套压变化情况。作业井:进行作业质量监督,现场监督重点工序,找出躺井原因,制止不违章操作,防止异物落入井中。各种工序记录清楚。
(二) 采油队资料:
采油综合记录:井号、日期、层位、井段、厚度、层数、投产日期、泵深、生产时间、工作制度、日(月)产液、日(月)产油、日(月)产气、日产水、含水、拉油情况、油气水分析、电流、动液面、功图、停井原因等内容。要求当班工人每日16:00之前将前一日报表填写完毕,作业数据未到,可暂时不填。
注水综合记录:井号、日期、注水时间、注水方式、注水层位、注水井段、厚度/层位、注入压力(泵压、油压、套压)、日注水量、水质(机杂、三价铁、总铁)、层段吸水量(日注水量、累计注水量)等内容。
采油日报:序号、井号、开井时间、工作制度、压力(油压、套压、回压、)、产量(液量、油量、水量、气量)、含水、动液面、拉油量、备注(停井原因、调参、作业、测压等内容)。并汇总:总井数、开井数、总液量、总油量、综合含水等内容。
(三)数据填写说明:
1、工作制度、投产日期、层位、井段、厚度、层数以作业完井总结为准。
2、生产时间按实际开井时间记录,记录精确到0.5小时。停井应记录原因和起止时间。停井内容包括:电机(柴油机)故障、设备维修保养、罐满、作业、工农关系、地质关井等。
3、冲程、冲次每月实测一次,冲程精确到0.1m,冲次测3min取平均值,四舍五入取整数;套压、回压精确到0.1Mpa,电流精确到1A。
冲程:抽油机在工作时,光杆在驴头的带动下作上、下往复运行,光杆运动的最高点与最低点之间的距离。
冲次:抽油机驴头每分钟往复运动的次数。
4、日产液量以不少于4小时实测罐位上升情况计算,精确到0.1m3;含水测定以现场取样,沉降4小时,测量油水比例,以百分数计;日产油、日产水,精确到0.1t。

单位时间(h)内液位上升高度(cm)×储油罐单位容积m3/cm
日产液=                                               ×24h
单位时间(h)

日产油=排水后的日产液量(排水要干净、彻底)。
    5、拉油情况以实际拉油量填写,未拉油不填。
6、采油班报每4小时实测填写一次。
7、正常出油井的示功图、液面每月监测一次,作业完井三天后需加密监测一次。出液不正常井,根据情况加密监测。要求报表中有真实反映。
(四)资料整理:
    1、油、水井综合记录整理
2、采油、注水曲线整理:将生产时间、泵径、地层压力、产液量、产油量、含水、油压、套压、注水量等数据以曲线方式绘制在方格线上。
3、油、水井井史数据整理:每月将单井合计生产情况统计在一年度报表中。包括生产时间、井口压力、产液、产量、产水、(注水)测压、化验含水等,每月记录一次,作为史资料保存。

第三章 抽油设备

一、抽油机:
1、 抽油机:是抽油井地面机械传动装置,它和抽油杆、抽油泵配合使用,能将井下原油抽到地面。
2、 抽油机分类:按结构和工作原理不同可分为游梁式和无游梁式。  游梁式抽油机根据结构不同又可分为普通式和前移式;普通式支架在驴头和曲柄连杆机构之间,前移式的曲柄连杆机构位于驴头和游梁支架之间
3、 抽油机组成:底盘、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器及刹车装置、电动机(柴油机)组成。
4、 工作原理:由电动机供给动力,经减速箱装置将马达的高速旋转变为抽油机的低速运动,并由曲柄----连杆----游梁结构将旋转运动变为抽油机的往复运动,带动深井泵工作。
5、 抽油机代号:
CYJ    3   -   1.5    -  9   H   B
                                         曲柄平衡
                                         齿轮传动方式
                                         减速箱最大允许扭矩
                                         光杆最大冲程
                                         驴头悬点最大负荷
                                         游梁式抽油机代号
6、 抽油机的平衡方式:游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡
7、 抽油机刹车装置分类:外抱式、内胀式
8、 抽油机启动前应做工作:
① 倒好流程,检查出油管线是否畅通。
② 检查光杆卡子、光杆盘根盒松紧是不合适。
③ 变速箱油量是否合适(应在看窗的油位线内)。
④ 检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油是否足够。
⑤ 检查刹车是否灵活、完整、可靠,应无自锁现象。
⑥ 检查各部位螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、平衡块螺丝有无松动现象,并检查曲柄销及保险销有无松动现象。
⑦ 检查的排除抽油机周围防碍运转的物体。
⑧ 检查曲柄销、变速箱、电动机、皮带轮及刹车的螺帽和键有无松动现场。
⑨ 检查柴油机油、水是否足够,四点是否一线。
9、 设备保养十字作业法:紧固、润滑、调整、清洗、防腐。
10、 抽油机的保养:新装(整改)的抽油机,当班人员在24小时内要加密巡检,发现问题及时整改、汇报。抽油机24小时后紧固螺栓、打黄油保养一次;正常生产后一月一保,半年二保一次。
11、 抽油机 "五率"标准,即:基础水平率、运转平衡率、润滑合格率、配件紧固率、井口对中率。
 
二、抽油泵:
1、 抽油泵:深井抽油泵简称深井泵,是有杆机械采油法的一种专用设备,泵下在油井井筒中动液面以下一定深度,依靠抽油杆传递抽油机动力,交原油抽出地面。分为管式泵和杆式泵两面三种。
2、 组成:工作筒、游动凡尔、固定凡尔、活塞、衬套等。
3、 深井泵规范:Φ38   Φ44   Φ57   Φ70
4、 工作原理:
当活塞上行时,游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭,并排出在活塞冲程一段液体。固定凡尔由于泵筒内压力下降,被油套环形空间液柱压力顶开,井内液体进入泵筒内,充满活塞上生抽出的空间。
当活塞下行时,由于泵筒内液柱受压,压力增高而使固定凡尔关闭。在活塞继续下行中,泵内压力继续升高,当泵筒内压力超过油管内液柱压力时,游动凡尔被子顶开,液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
在一个冲程中,深井泵应完成一次进油和一次排油。活塞不断运动,游动凡尔与固定凡尔不断交替关闭和顶开,井内液体就不断进入工作筒,从而上行进入油管,最后达到地面。
5、 理论排量与泵效计算:
深井泵的理论排量:深井泵在理想情况下,活塞一个冲程中可以排出的液量。
Q理=1440·F·S·N
Q理--深井泵理论排量,米3/日
F--活塞截面积,米2
S--冲程,米
N--冲次,次/分
泵效:抽油机的实际产液量与泵的理论排量的比值。其高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合理。
影响泵效因素:(1)油井出砂磨损阀球、活塞等部件。
(2)气体影响。
(3)油井结蜡,主要指泵吸入口及泵内结蜡影响。
(4)原油粘度大,固定、游动凡尔不易打开。
(5)原油含腐蚀性的水和硫化氢气体。
(6)设备自身原因。
(7)工作方式的影响,冲次、泵挂、泵径等参数。
提高泵效方法:
(1)提高注水效果,保持地层能量,稳定地层压力,提高供液能力
(2)合理选择深井泵,提高质的质量,保证泵的配合间隙及阀不漏
(3)合理选择油井工作参数
(4)减少冲程损失。
(5)防止砂、蜡、水及腐蚀介质对泵的侵害。

第四章 油水井管理

一)、油井管理
1、油井巡回检查制度
(1)采油工每4小时巡回检查一次;采油队每周至少巡回检查一次;采油工程科半月至少巡回检查一次。要求有巡回检查记录,对查出问题进行整改记录。
(2)巡回检查内容包括:抽油机、柴油机、地面采油(供电)设备流程运转情况及现场安全隐患,油井出液、出油、含水情况等。
(3)油井巡回检查点:井场有无杂物、有无污染,井口盘根盒是否漏油、漏水,闸阀是否完好、开关情况,并清理现场,整改隐患,录取回压、套压、电流、储油罐液位等生产数据。
(4)抽油机巡回检查点:基础、毛辫子、悬绳器、驴头、支架、中轴、尾轴、曲柄销子、平衡块、减速箱、皮带、电机、刹车、底座、变速箱机油等是否满足要求。
(5)储油罐巡回检查点:火嘴炉膛燃烧(电加热)情况、罐位、水位、闸阀开关情况、放水情况等。
(6)要求:以上各检查点均要求认真检查,发现问题及时整改,解决不了的问题及时汇报。
2、管柱结构
(1)组成:卸油器、抽油泵、筛管、丝堵
     沉砂管、缓冲管、油管。
(2)各部分作用:
卸油器:油井检泵等修井作业时将
管柱内液体卸入井筒,防止喷油。
筛管:是油流进入抽油泵的通道。
丝堵:防止油流从下部进入泵筒。
沉砂管:地层中产出杂质、砂等存放。
缓冲管:油流上升过程中沉降杂质
3、清防蜡
(1)机械清蜡:检泵清蜡、刮蜡片清蜡
(2)热力清蜡:蒸汽洗井、热水洗井
(3)加药清蜡:水基清蜡剂、油基清蜡剂
4、特殊井管理
1)出砂井防砂:制定合理的工作参数,人工井壁或人中胶结砂层防砂,衬管、砾石充填和滤砂器防砂
2)稠油井:大泵径、慢冲次生产。大泵径的阀座进油口较大,可减少稠油进入泵的阻力。慢冲次可使活塞移动速度尽量接近油进入泵时的流速,达到提高泵充满系数的目的。
3)气大井:控制合理套压、射孔位置下移。
二)注水井管理
1、 管柱结构
                       

合                         分
注                         注    油层
井                         井  
                              

油层                            

2、"三定、三率、一平衡、三及时"管理:
三定:定性:判明注水井是平衡井还是加强井。
定压:根据分层测试成果确定注水压力范围,定出上、中、下限压力点,每一压力点对应的注水量。
定量:根据注水井的配水方案、分层测试结果,确定注水量范围。
三率:分层注水井的测试率、测试合格率、分层注水合格率。
一平衡:以阶段注水为基础的年度地下注采平衡。注水比为1。
三及时:及时取全取准资料、及时进行分析、及时调整。
3、洗井管理原则:
(1)新(投)转注井投注前(先冲洗地面管线)。
 (2)修井作业完投注前(先冲洗地面管线)。
(3)停注24小时以上时(先冲洗地面管线)。
(4)注水井改变注水方式。
(5)吸水指数明显下降。
(6)误注入大量不合格水(先冲洗地面管线)。

第五章 常用油水井增产增注措施简介

1、 水力压裂:根据液体传压性质,用高压将压裂液以超过地层吸收能力的排量注入井中,在近井地层蹩起超过地层破裂压力的高压,压天一条或数条裂缝,并将带有支撑剂的压裂液注入裂缝中,停泵后可使地层形成足够长度、一定宽度及高度的填砂裂缝。
2、 油层酸处理:按要求将配制的酸液泵入油层,溶解井底及近井油层中的堵塞物和部分组分,从而提高或恢复油层渗透性,降低流动阻力。
3、 堵水:
机械堵水:用封隔器将出水层封隔起来,使不含水或低含水油层不受出水层干扰,发挥产油能力。
化学堵水:利用堵剂本身的物理化学性质,使堵剂与油层中的水发生物理化反应,生成的产物封堵油层出水。

第六章 油水井作业监督标准

一)、油水井交接
1、 抽油机配件不丢失,不损坏,干净清洁。
2、 井口配件齐全、无损坏、无刺漏,卫生清洁。
3、 动力设备无损坏、无丢失,启动正常。
4、 井场平整、卫生干净,达到作业前标准。
5、 管理不堵塞、不破裂。
6、 储油罐配件齐全,卫生干净,无油污。
二)、起下钻
1、 起下油管装封井器。
2、 起下油管用小滑车。小滑车轮子要求转动灵活,槽内垫一层胶皮,必须在滑道上滑行。
3、 上下扣搭备钳。
4、 起下钻必须平稳,不猛提猛放,不上碰下砸。
5、 油管排列两头悬空不许超过1.5m,距地面高度0.4m,节箍一头排列成一条线,每一10根长出一节箍。
6、 油杆排列两头悬空不许超过0.5m,不许双层或多层排列,靠井口一头排列整齐成一条线,距地面高每一10根长出一节箍。
7、 光杆卸掉三通放在桥上,支点不少于3个。
8、 下油管涂丝扣油。丝扣油涂均匀,逐根涂抹,油管涂母扣,油干涂公扣。
9、 下油管缠密封带。密封带逐根缠绕,丝扣全包,缠绕2层以上。
10、 对起下管杆数量规范、井下工具名称规范、收送管杆数量清楚。
11、 起下钻时发现问题描述及液面情况描述清楚。
三)、刺洗、检查、丈量
1、油管刺洗管内蜡厚不超过2mm,油杆刺洗蜡厚不超过1mm,管杆丝扣清洁见本本色。
2、刺洗后油管母扣、油杆公扣无积水成冰现场。
3、管杆检查有专人记录,丝扣有磨损、腐蚀情况不许下井。
4、管杆本体有弯曲、裂缝、穿孔及磨损现场严重等情况不许下井。
5、管杆丈量误差不超过1.0m,单根不超过0.01m。
6、油管逐根用标准内径规通过。
四)、下井工具
1、下井工具和起出工具不许落地,泵用至少两支点架空。
2、活塞在泵内活动用力均匀,无卡阻,封隔器轨道容易导槽,胶皮完好,无碰伤、腐蚀痕迹。
3、干净清洁,不许有脏物。
4、有厂家检验合格证,新旧程度及数量清楚。
五)、通井
1、 通井规的外径小于套管内径的6-8mm,大端长度不小于1m,下端不得为锥形,有特殊要求按设计要求执行。
2、 通井深度准确,符合设计要求,遇阻时严禁猛顿硬压。
3、 通进井时距人工井底或射孔井段或可能存在的障碍物100米处,降低下放速度。
4、 探井底时要连续2次,加压1-2吨,深度无误后起钻。
5、 起出通井规要认真观察有无印痕、变形、井下情况落实清楚。
六)、替浆(洗井)
1、 替浆(洗井)符合设计要求,深度应距人工井底2-3m,替出全部泥浆及脏物,进出口液质一致。
2、 替浆(洗井)液量不少于井筒容积的2倍,洗井排量25方/小时。
3、 替浆洗井液要清洁无杂物。
4、 替浆与洗井要连续进行,严禁污染油层。
5、 替浆与洗井见油后进罐。
七)、冲砂
1、严禁探砂面时管柱下部带大直径工具,探砂面时连续两次,指重表下降1-2吨,深度误差不超过0.1m。
2、冲洗深度符合设计要求。
3、冲至设计深度后,出口含砂量小于0.1%,用1.5倍的井筒容积洗井液彻底洗井。
八)、检泵
1、 下井管柱刺洗干干净,不得有油污、泥砂等脏物,不得有大块蜡质与死油,油管内壁的干净与否, 以内径规通过的油管即为刺洗合格的油管。外壁以无死油和蜡质、无泥砂等脏物为干净油管。
2、 泵径、泵型、下泵深度、油管、杆组合,符合设计要求。
3、 下井的油管、杆、井下工具等数据准确。
4、 完工后的井口不刺不漏,配件齐全完整,井口外壁无死油和蜡质,井场基本平整干净。
5、 深井泵做到不挂不碰,防冲距及光杆外露长度符合设计要求。
九)、压裂
1、 全井油管丝扣套密封膜,按设计要求起下管柱。
2、 套管短节及压裂井口应上紧,井口及高压管汇试压35MPa不刺、不渗、不漏,。
3、 压裂前洗井合格。
4、 封隔器、喷嘴下入深度要符合设计要求,封隔器坐封完好。
5、 压裂罐及压裂车摆放位置要合理,配液罐要干净,不应含有任何附加的化学品和以前的残余胶粉。
6、 压裂施工,井场禁止明火,吸烟,做好消防及救护准备工作,防止意外事故发生。
7、 运砂车必须干净,符合有关质量标准;加砂过程中供砂要保证其连续性,中途不得断砂。
8、 压裂完毕后关紧闸门观察压力,待压力降为零或基本为零后,开闸门缓慢放压。

第七章 采油操作规程
常压储油罐拉油加温操作规程
一、准备工作
1、检查罐内液面至少高于炉膛0.5米。
2、检查火嘴、气管线、炉膛、烟囱是否完好,无渗漏。
3、清理储油罐周围易燃杂物。
二、操作步骤:
1、关闭油罐观察孔,用螺栓拧紧。
2、清理炉膛,放尽存气(放气时间不得少于10min)。
3、点火。先将火种放在炉膛火嘴上,人站侧面,缓慢打开供气阀门。
4、调整火焰。要求火焰不能喷至烟囱部位,能将罐内油水加温分离即可(35℃-40℃)。
5、油水分离后及时将底水放净,关闭气阀门。
6、拉油外运。
三、技术要求:
1、在储油罐加温前将原底水放净,不得放出原油。
2、油罐加温过程随时注意火焰变化情况。
3、控制好套管气,防止气管线中喷油现象。
多功能储油罐拉油加温操作规程
一、准备工作:
1、检查液位计刻度盘查看罐内液面不低于罐体高度的1/3。
2、检查火嘴、气管线、炉膛、烟囱是否完好无渗漏,罐内压力是否正常。
3、清理多功能储油罐周围易燃物。
二、操作步骤:
1、打开火嘴下方挡板,放尽存气(排空时间不得少于15分钟)。
2、点火。关闭火嘴下方供气挡板,打开火嘴点火挡板,先将火种置于炉膛火嘴上,然后人站在侧面,缓慢打开供气阀。
3、调整火焰和供气挡扳使炉膛内天然气充分燃烧。
4、温度达到65℃后,关闭供气阀,停止加热;然后打开放水阀将底水放净,不得放出原油。
5、拉油外运。
三、技术要求:
1、严格遵守"三先、三后、三不点"规定进行操作。
2、加温过程中要随时注意火焰变化情况。
3、罐内液位低于罐体高度的1/3严禁加热。
更换抽油机井光杆密封盘根
一、准备工作:
1、工具:600mm管钳一把,250mm活动板手一把,300mm螺丝刀一把,300mm锯弓、锯条。
2、胶皮盘根5-6个,麻绳或铁丝一段。
3、汽油、棉纱、黄油少许。
二、操作步骤:
1、锯盘根呈30-45°角,且方向与盘根压帽紧固方向一致。
2、停抽油机在下死点,刹紧刹车。
3、关闭出油阀门。
4、卸掉盘根上压帽,取出格兰,用绳吊在悬绳器上。
5、取出旧盘根。
6、把锯好的新盘根涂上少许黄油,加入盘根盒内。
7、取下压帽格兰上好,松紧适当。
8、开出油阀门。
9、松开刹车,启动抽油机。
10、检查光杆是否有发热、漏油现象。
11、将有关数据填入报表。
三、技术要求:每个盘根切口错开120-180°。
抽油机井的巡回检查
一、准备工具:
600mm管钳一把、钢笔、纸、棉纱。
二、操作步骤:
1、井口部分录取压力。
2、悬绳器部分。
3、曲柄、曲柄销子平衡块部分。
4、连杆、连杆销子、尾梁部分。
5、驴头、游梁、中轴部分。
6、支架、底盘基础、刹车部分。
7、皮带轮、皮带、柴油机部分。
8、变速箱及各部轴承。
三、技术要求:
1、抽油机各部位的连接固定螺丝不允许有松动现象。
2、柴油机、抽油机凡加注黄油、齿轮油的各个润滑部位和润滑点,不允许有缺油现象。
3、悬绳器钢丝绳无断损现象。
4、驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。
5、井口盘根不发热、不漏油、松紧适当,光杆外露0.5-0.8m。
6、井口设备、抽油机设备达到不缺、不锈、不渗漏、规格化。
7、柴油机无缺油、缺水现象。
8、井场无油污、无杂草,抽油机周围无障碍物。
抽油机停开井操作规程
一、抽油机开井操作:
1、检查井口进罐流程是否正确,检查抽油机周围有无障碍物及人员,确认无异常。
2、松开刹车。
3、盘动皮带。
4、使曲柄左右摆动与启动方向一致。
5、启动电机(柴油机)。
6、抽油机启动后检查抽油机运转情况,检查盘根的松紧程度。检查井口有无挂碰现象。
7、检查抽油机和电机(柴油机)运行声音是否正常,柴油机井调整抽油机冲次。
8、确认正常后方可离开。
二、抽油机停抽操作:
1、根据油井情况确定停在适当位置,出砂井停在上死点,油气比高、结蜡严重井停在下死点。
2、电机井关闭电机开关,柴油机井减小柴油机油门,停抽。
3、刹紧刹车。
4、在班报表上记录停抽时间、停抽原因。
使用干粉灭火机
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品
2、合格的干粉灭火机
二、操作步骤:
1、将干粉灭火机提到着火现场,置于上风处。
2、打开保险销,把喷管头上的堵盖打开,对准火源根部。
3、拉动拉环或压下销钉,干粉即喷出灭火。
4、手拿胶管,喷头左右摆动,由外向内将火扑灭。
三、技术要求:
灭火时,不要离火太近,小心火苗烧伤。
油井加药操作规程:
一、准备工作:
含水60%以下的井,主要采用加油基清蜡剂或水基清蜡剂进行清防蜡,选井遵循以下原则;
(1)凡井下有防蜡剂或安装防蜡装置,经分析有效的井,原则上不能加药。
(2)负压深抽井不能加药。
(3)低能量油井,洗井影响产量的油井,原则上采用加药清防蜡。
(4)油井含水在30%以下的井,加油基清蜡剂。
(5)油井含水在30-60%的井,加水基清蜡剂。
(6)不出油油井,禁止加药。
(7)定为加药的油井,以加药维护为主,也可与蒸汽热洗相结合。
二、加药量的确定:
1、加药前测抽油机负荷电流值(三相电流上下行)并做好记录。
2、按要求摆放好加药车,连接好流程,管线试压合格。
3、开始加药。
4、按计划加药量加完药后,关闭加药流程,确认管线无压力后卸管线,第二天测抽油机负荷电流值(三相电流上下行)并做好记录。
5、油套连通关闭24小时后,按正常要求控制套压。
三、技术要求:
1、清蜡剂是易燃有毒药品,施工时需随车配带灭火机,井场严禁烟火,加药车排气管要安装防火罩,车后要有接地铁链。
2、加药量、加药周期必须按计划执行。
3、在施工中加药量按加药车上池子检尺计量为准,对具体的井要绘制单井电流曲线,摸索结蜡规律,确定适合单井的加药周期。
抽油机井热洗操作规程
一、准备工作:
选井
1、常规热污水洗井
①有一定供液能力、有较高产液量。
②含水>60%。
2、蒸汽洗井
供液能力较差,用热污水洗井时对地层有伤害的抽油井。
洗井液的用量
(1)热洗液的总用量为深井泵进口(筛管)以上井筒容积的2-3倍。
(2)蒸汽洗井时,其中蒸汽用液量不得小于深井泵进口(筛管)以上井筒容积。
3、热洗液的温度
(1)初始1/3热洗液量,洗井液温度控制在65-70℃。
(2)热洗正常后,常规热洗井、化学添加剂洗井,洗井液温度需达到80℃以上。
(3)热蒸汽洗井时,其中蒸汽温度应控制在105-115℃。
4、添加剂的使用
洗井时均添加活性剂。
5、热洗液排量
(1)先用低排量(小于10m3/h),反循环打入洗井液的1/3。
(2)当抽油井返出液正常后,逐渐加大排量,最高控制在15m3/h。
二、操作规程:
1、热洗前和热洗后,应测抽油机上行、下行电流,并做好记录。
2、热洗前,将流程倒成洗井流程。
3、按安全要求摆放好泵车、罐车,连接好流程,管线试压合格。
4、洗井时,缓慢打开套管闸门,根据热洗液温度、排量要求进行洗井。当用蒸汽洗井时,再反循环打入部分洗井液,加温洗井介质。
三、技术要求:
1、根据要求,分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量、并做好记录。
2、根据抽油机上行、下行电流变化,油井产液量变化、示功图、动液面情况、作业管杆结蜡情况综合确定合理的洗井周期。
3、在热洗过程中,抽油机不允许停抽。
4、对新投井或作业后第一次热洗井,洗井前应上提一定防冲距。
5、洗井介质必须达到技术要求,连接管线必须符合规定。
6、对重点井要录取热洗前后功图、动液面资料,进行对比分析。
油井取样操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、样桶一个、放污桶一个、棉纱少许。
二、操作规程:
1、打开取样阀门把死油放进放污桶内。
2、打开样桶盖,一手拿取样桶,一手开取样闸门。
3、根据油井含水不同所取数量要满足化验要求。
4、取完后用棉纱擦净取样桶上的残油,盖好样桶盖。
5、将取样井号、地点、时间、化验要求、取样人填写在取样条上。
三、技术要求:
1、取样一定要有防雨措施。
2、取样桶清洁无渗漏。
3、所取油样必须3次取完。
校对井口压力表操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。   
2、标准压力表一块,200毫米活动扳手一把。
3、密封垫、钢笔、纸。
二、操作规程:
1、记录井口压力值。
2、关闭压力表闸门,卸压,卸下压力表。
3、装上标准压力表,关卸压阀,缓慢打开压力表的闸门。
4、记录标准压力表值。
5、对照两块压力表值,差值不大于原压力表盘上的精确值为合格,可继续用原表否则要换表。
6、换上原表或新压力表。
三、技术要求:
1、闸门要关紧。
2、卸压力表时要慢,待余压放净后方可卸表。
3、不允许手拿压力表用力拧,要用活动扳手均匀上紧。
4、观看压力表时,眼睛、表针、刻度与表盘呈水平线。
更换井口压力表操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、适当量程的新压力表一块。
3、200毫米活动扳手一把,密封带少许。
二、操作规程:
1、关闭压力表闸门,卸压,待余压放完后卸下压力表。
2、更换新压力表,用活动扳手上紧。
3、缓慢开启井口压力表闸门。
4、压力表不渗不漏为合格。
三、技术要求:
1、卸压力表时要慢,待余压放净后方可卸下表。
2、不允许手拿压力表用力拧,要用活动扳手均匀上紧。
抽油机井调冲次操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、工具:375、300毫米活扳手各一把,900-450mm管钳各一把,专用套筒板手一把,扒轮器一套,3.5kg榔头一把。
3、用具:细砂布两张,黄油10克,1000mm撬杠两根,钳形电流表一块,绝缘手套一副。
4、合适的皮带轮一只,键一块,软金属棒一根,游标卡尺一把。
二、操作规程:
1、将驴头停在合适位置,刹车,切断电源。
2、卸下电机前顶丝,松开电机的固定螺丝,用撬杠将电机前移,卸下皮带。
3、若电机轴有锥度,应先将皮带轮固定螺母卸下,若电机轴带套子应将盖板卸下。
4、将扒轮器装好,用管钳咬着顶丝后端,用力均匀转动顶丝杠,将旧轮取下。
5、用砂布清洗好新轮内孔,电机轴、键、键槽,并涂抹黄油。
6、装上新轮,若电机轴带锥度或带套子的可直接安装到位,并将固定螺丝或盖板上紧,不带锥度的安装轮时,应首先测量电机轴径和新轮的孔径,要求配合间隙不大于±0.02毫米,用榔头向里敲击时应垫上铜棒,边旋转边砸,禁止用榔头直接敲击皮带轮。
7、装上皮带,用撬杠移动电机以及滑轨,使之与输出轴、皮带轮成"四点一线",用顶丝调整皮带松紧度,紧固电机固定螺丝。
8、送电,松刹车启动抽油机,观察皮带轮有无摆动现象。
9、测电机电流,根据电流数值调整曲柄平衡。
10、将操作起止时间、冲次变化情况填写在班报表上。
三、技术要求:
1、清理轴和孔要彻底,防止造成配合间隙过大,轮子晃动。
2、用扒轮器扒轮子时,防止轮子掉下伤人。
3、开抽运转正常后方可离开。
抽油机井调平衡操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、选择工具、用具:专用死扳手、375毫米和300毫米活动扳手、3.75千克榔头一把,1000毫米撬杠两根,钳型电流表一块,绝缘手套一副。
3、检查调整刹车,保证灵活好用。
二、操作规程:
1、用钳型电流表测上下行电流上值。
2、计算平衡率、准确判断平衡块调整方向和距离。
3、将抽油机停在便于操作位置,外调:曲柄停在水平位置右下方15°或左下方处;内调:曲柄停在水平位置右上方15°或左上方15°处,刹紧刹车,拉下闸刀。
4、卸下锁块,松开平衡块固定螺丝,擦净曲柄面,用撬杠将平衡块移到合适位置。
5、拧紧平衡块固定螺丝,装好锁块。
6、合闸刀、松刹车,启动抽油机。
7、测电流,检查调整效果,并观察平衡块有无松动现象。
8、将有关数据填入报表。
三、技术要求:
1、调整后平衡率大于或等于85%。
2、工具使用与摆放要合理,以免打滑或掉落伤人。
3、站位要合适,平衡块前进方向不许站人。
4、曲柄与水平位置的夹角不得超过15°。
5、固定螺丝不能卸掉,曲柄要擦净,移动平衡块时用力不要过猛。
抽油机井一级保养操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳动保护用品。
2、工具:600毫米管钳一把,300、375、450毫米活动扳手各一把,电工工具一套,300毫米螺丝刀一把,黄油枪一把。
3、用具:黄油5公斤,汽油5公斤,棉纱2公斤,部分抽油机专用工具、绝缘手套、安全带各一副。
二、操作规程:
1、停抽刹车(停在便于操作位置),切断电源。
2、消除抽油机外部油污、泥土。
3、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等固定螺丝。
4、打开变速箱窥视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况。
5、检查减速箱油面及油质,不足时应补加,变质时要更换。
6、清洗减速箱呼吸阀。
7、对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头销子、减速箱轴承等处加注黄油。
8、检查刹车是否灵活好用,必要时应进行调整。
9、检查皮带松紧程度,不合适进行调整,皮带损坏要及时更换。
10、检查毛辫子,有毛刺、断股现象应更换,检查悬绳器、悬挂盘应完好。
11、检查电器设备绝缘应良好,有接地线,各触点接触完好。
12、检查驴头中心必须与井口对中。
13、送电,松刹车,开抽,将有关资料填写入报表。
三、技术要求:
1、抽油机运转700-800小时,进行抽油机一级保养作业。
2、曲柄销子注黄油时,可将轴承盖卸下,直接加注黄油。
3、五级风以上及下雨、下雪天不得进行抽油机一级保养作业。
4、中、尾轴承加注黄油时应系安全带。
抽油机井二级保养操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、工用具:200、300、375、450毫米活动扳手各一把,黄油枪1-2支,黄油一桶,煤油20千克,棉纱3千克,磁铁一块,水平尺一只,钢卷一只,金属软棒一节,500兆欧表一块,齐头锉一把,方卡子一副,水桶两只,中粗砂纸两张,风扇拔轮器一副,小油壶一只,曲柄销简扳手、3.75千克大锤各一把,900毫米、600毫米管钳各一把,250毫米螺丝刀、200毫米手钳、0.75千克手锤各一把,漆一桶,部分抽油机专用工具,安全带,绝缘手套一副。
二、操作规程:
1、将驴头停在上死点,刹车,断电。
2、对抽油机所有轴承逐件进行清洗并加足黄油。
3、用煤油清洗减速箱内部,用磁铁吸出铁屑并擦干,加足机油,根据情况决定是否更换垫片和油封。
4、检查校对抽油机纵、横水平及连杆长度是否一致。
5、检查校对抽油机刹车片磨损情况,调整或更换刹车片。
6、检查更换易损件。
7、对电器进行绝缘和接地检查,调整或更换交流接触器触点,并对电机进行润滑保养。
8、送电,松刹车,开抽,将有关资料填写入报表。
三、技术要求:
1、抽油机运转4000-4800小时,进行抽油机二级保养作业。
2、五级风以上及下雨、及下雪天不得进行抽油机二级保养作业。
3、抽油机二保时,包括一保全部内容。
4、中、尾轴承加注黄油时应系安全带。
5、对保养工作量大,停抽时间长的井,应中途根据情况开抽一段时间。
抽油机井调防冲距操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、方卡子一副,375、300毫米活动扳手各一把,600毫米管钳、400毫米中平锉,0.7公斤榔头各一把,钢卷尺一只,划笔一支,绝缘手套一副。
3、检查调整刹车,保证灵活好用。
二、操作规程:
1、根据实际情况定出调大或调小防冲距。
2、停机,将驴头停在接近下死点的合适位置,刹紧刹车,切断电源。
3、在盘根盒上方卡好方卡子,盘车使驴头卸掉负荷,当需要调小时,以悬绳器上的方卡子上平面为基准向上量出应调尺寸,做好标记,将悬绳器上的方卡子卸掉。松刹车使方卡子上平面缓慢上升到标记位置,装好方卡子。当需调大时,以悬绳器上的方卡子下平面为准,向下量出应调的尺寸,做好标记,盘车或松刹车使悬绳器上平面到标记位置,卸下方卡子,将其重新装在悬绳器上方。
4、松刹车使驴头吃上负荷,卸掉井口方卡子,锉净光杆毛刺,送电开机并检查调整效果。
5、将有关数据填入报表。
三、技术要求:
1、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒,加负荷时不要过猛。
2、调后防冲距应符合要求,以不挂不碰为宜。
抽油机驴头对中操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、工具:450、375毫米活扳手一把,600毫米管钳一把,方卡子一副、中平锉一把。
3、用具:线坠一个,麻绳5米, 12*60毫米钢筋一段,绝缘手套一副。
4、检查调整刹车,保证灵活好用。
二、操作步骤:
1、停抽,使游梁停在合适位置,刹紧刹车,用方卡子卡紧光杆,盘车使方卡子座在盘根盒上卸掉负荷,刹车后切断电源。
2、取下悬绳器用麻绳拉开,将线坠拉线放在驴头悬挂盘中心,拉线与弧面接触处应加垫直径12毫米钢筋,测出误差。
3、卸松中轴承螺丝,根据测出偏差方向,调整中轴承前后左右顶丝,使游梁在任何位置时,驴头中心点投影都与井口中心基本重合,偏差稍大于规定尺寸。
驴头偏后,松后面两条,紧前面两条顶丝;
驴头偏前,松前面两条,紧后面两条顶丝;
驴头偏左,松右前左后,紧左前右后两条顶丝:
驴头偏右,松左前右后,紧右前左后两条顶丝。
4、拧紧各项丝背帽及中轴承固定螺丝,拿掉线坠,接好悬绳器,慢松刹车使驴头慢慢吃上负荷,卸掉方卡子,锉净光杆毛刺。
5、送电,松刹车,启动抽油机开抽。
6、将有关资料填入报表。
三、技术要求:
1、停机后必须切断电源,刹死刹车。
2、登高作业时必须系安全带,戴好安全帽。
3、工具放牢,以免落下伤人。
更换抽油机光杆密封盘根操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、600毫米的管钳一把,250毫米活动扳手一把,300毫米螺丝刀一把,300毫米钢锯、钢条。
3、同型号胶皮盘根5-6个,麻绳或铁丝一段。汽油、棉纱、黄油少许,绝缘手套一副。
二、操作规程:
1、锯盘根呈30-45°角。
2、按停止按钮让驴头停在接近下死点位置,刹紧刹车拉闸断电。
3、关闭胶皮闸门,使光杆位于盘根盒中心位置。
4、卸掉盘根盒上压帽,取出格兰,用铁丝吊在悬绳器上。
5、取出旧盘根。
6、把锯好的新盘根涂上少许黄油,加入盘根盒内。
7、取下压帽格兰上好,松紧适当。
8、开胶皮闸门。
9、松刹车,合闸送电,启运抽油机。
10、检查光杆盘根是否有发热、漏油现象。
11、把有关资料数据填入报表。
三、技术要求:
1、断电启抽,都要戴绝缘手套。
2、每个盘根切口错开120-180°。
更换抽油机井皮带操作作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、工具:300、375毫米活动扳手各一把,300毫米螺丝刀一把,500、1000毫米
尖头撬杠各一把,3.5千克榔头一把,绝缘手套一副,新皮带一副。
3、细线(工程线)5米。
二、操作规程:
1、停抽,将驴头停在上死点,刹车切断电源。
2、松开电机前顶丝和固定螺丝,用撬杠向前移动电机,使皮带松驰。
3、摘下旧皮带,换上新皮带。
4、用撬杠向后移动电机到位后,利用前后顶丝,使两皮带轮达到"四点一线"。
且皮带松紧度合适。
5、紧固固定螺丝。
6、送电,松刹车,启动检查。
7、将有关数据填入报表。
三、技术要求:
1、检查两皮带轮平面度,拉线须过两轴中心。
2、如用顶丝达不到"四点一线"时,可调整滑轨。
更换抽油机井曲柄销子总成操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、工具:375、450毫米活扳手一把,200毫米手钳一把,冕形螺母专用套筒扳手一个,1000毫米撬杠两根,1200毫米管钳一把,方卡子一副,400毫米中平锉一把,合适的曲柄销子。
3、用具:黄油20克,棉纱若干,绝缘手套一副。
4、检查调整刹车,做到灵活好用。
二、操作规程:
1、停抽油机,使曲柄停留在便于操作的位置。刹死车,打方卡子,盘皮带,卸掉驴头负荷。
2、切断电源。
3、用手钳拔掉曲柄销子上的开口销(或用扳手卸下盖扳螺丝拿下盖板),用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母。
4、卸掉扣环四条螺栓,卸松连杆拉紧螺丝,将连杆与曲柄销分离。
5、卸掉冕形螺母,用榔头将曲柄销子从曲柄孔中打松取下,并取出衬套。
6、清洗干净曲柄孔并涂上黄油。
7、装上新曲柄销子总成,用手拧紧冕形螺母。
8、将扣环装到新曲柄销上,对角拧紧四条螺丝,用套简上紧冕形螺母和背帽,装好开口销或盖板,铀承注入黄油。
9、拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。
10、松刹车使驴头吃上负荷,卸掉方卡子,锉净光杆毛刺,送电开抽生产。
11、将有关数据填入报表。
三、技术要求:
1、打卡子要牢固,撬销子时人在侧面。
2、使用钢丝绳、吊链将游梁和变速箱拉紧时,钢丝绳、吊链应符合要求。
3、装卸衬套时一律用铜棒垫击。
4、压紧垫圈与曲柄孔端保持4-10毫米的间隙。
5、调整结束后应做到无扭、无杂音,运转正常。
更换抽油机井刹车箍操作规程
一、准备工作:
1、穿戴好劳保用品。
2、工具:600毫米管钳一把,250毫米螺丝刀一把,200毫米手钳一把,250、450毫米活扳手各一把,1千克小榔头一个。
3、用具:合适的刹车箍一副,绝缘手套一副。
二、操作规程:
1、停抽,将抽油机停在自由位置,拉闸刀,断电。
2、用手钳拔下拉杆开口销子,取下拉杆。
3、用扳手卸掉刹车箍的定位螺丝及调节螺丝。
4、卸掉刹车箍上的固定螺丝。
5、取下旧刹车箍,装好新刹车箍,调节好张合度,连接拉杆。
6、送电,开抽试刹车。
7、将有关数据填入报表。
三、技术要求:
1、刹死刹车后,刹车片与刹车轮接触面为80%以上。
2、装卸刹车箍时精力要集中,站稳,防止掉下伤人。
3、固定螺丝要上紧,销子要插牢。
4、刹把在刹车行程的1/3-2/3之间,松开刹车应无自锁现象。

 


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