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炼油污水的回用途径及处理技术

发布:多吉利        来源:www.duojili.cn  
炼油污水的回用途径及处理技术
目前,石化企业生产中的主要耗水环节之一是循环冷却水系统的蒸发、损耗,循环水系统因补充蒸发渗漏所消耗的水量可占循环水总量的1?2%,每年企业将消耗大量的新鲜水用于补充循环水,循环水补充水占企业新鲜水用量的30%~70%,显然将达标外排污水经深度处理后替代新鲜水作循环水补充水,既降低对新鲜水的需求量,又解决废水的出路,减少了对水环境的影响,这一思路目前已成为炼油企业的共识。然而循环水补充水的水质高于污水排放标准,主要表现净化水的含盐量和有机物含量偏高等两方面,而这正是污水回用中所必须解决的问题。
(1)净化水有机污染偏高的危害及其处理技术
目前大多数炼油厂外排污水的COD在60?90mg/L,水质波动较大,而工业污水回用要求COD<50mg/L,较高的COD会滋生大量微生物,长期使用会出现循环水水质难以控制、各类水处理药剂量增加、杀菌产生的粘泥量增加、循环水排污量增加等诸多问题,严重时会造成管道、换热器堵塞,引发生产事故。因此,达标的净化水在进一步再利用之前通常需采用后处理方式将残留于水中的可生化性有机物进行强化处理,基本消除水?353?中的可生化性有机物,并稳定净化水水质,防止在净化水回用过程中出现微生物繁殖而衍生的各种问题,杜绝因污水回用而影响正常生产的情况出现。成熟的后处理技术包括后絮凝、MBR及BAF等[3],净化水经后处理后,再通过杀菌过滤处理可以达到回用的要求。
(2)净化水的盐含量和电导率偏高及其处理技术现
有炼油企业污水处理系统是以达标排放为目的进行设计的,设计中没有考虑污水的再利用。污水系统均采用了各类污水混合处理并流排放的工艺路线,其中对碱渣这样的高污染高含盐物流进行必要的预处理后在混入污水系统,其目的也只是防止碱渣对污水系统造成冲击。这样使得许多高含盐废水混入了净化水系统,使净化水的含盐量和电导率均高出中石化企业的推荐的回用标准,这样的污水在利用过程中会出现结垢、管网腐蚀等问题,若将其回用至循环水系统势必因循环水的蒸发而造成盐组分的累积,降低循环水的浓缩倍数,增加循环水排污量,变净化水排放为循环水排污,出现假“减排”;同时由于盐含量高,此污水即便作为杂用水进行绿化和洗涤也会造成对绿化土地或地面造成严重影响,因此污水回用必须解决净化水中盐含量偏高的问题。水中的盐类物质只能通过分离的方式进行处理,目前成熟的技术有电渗析和反渗透等。
 

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