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炼油企业节水减排主要措施

发布:多吉利        来源:www.duojili.cn  
炼油企业节水减排主要措施
1 机泵直流冷却水改循环水
为了保证机泵正常运转,冷却对于机泵是必不可少的。目前,部分生产装置的机泵冷却采用新鲜水,机泵冷却后直接将冷却用的新鲜水排入含油污水系统,加大了污水处理场的负荷,造成水资源浪费。少部分装置虽然采用循环水作机泵冷却水,但没有回收,直接排入含油污水系统,同样加大了污水处理场的负荷,造成水资源浪费。
对应用直流冷却水的机泵进行直流水改循环水的可行性论证,能用循环水冷却的,改为循环水冷却。如机泵机座和轴套的冷却水,使用后水不带油,适合采用循环水,并返回到循环水系统循环使用;机泵端封冷却水使用后带少量的油(特别是端封泄漏的时候),一般不利于循环使用,宜采用新鲜水,直接排入含油污水系统。
2 含硫污水汽提后回用
石油及其产品中存在含硫化合物和含氮化合物,在常减压、催化裂化、热裂化、延迟焦化、重整预加氢、加氢精制、加氢裂化等加工过程中,这些化合物通过高温裂解、催化裂化、催化加氢等反应生成H2S和NH3而进入产品物流中,这些产品物流经过冷凝脱水或水洗处理,即产生含硫含氨废水,俗称含硫废水或酸性水。具体的排水装置有常减压蒸馏塔顶分离器、催化裂化分馏塔顶分离器、催化裂化压缩富气脱水罐、焦化分馏塔顶分离器,以及油品加氢裂化、加氢精制的高、低压分离器等。这些废水中一般含有硫化氢、氨、二氧化碳、少量的油。
酸性水中硫化物和氨浓度从高到低顺序为:加氢裂化、加氢精制>焦化、催化裂化>常、减压。因此,有人将加氢裂化、加氢精制、重整预加氢装置排放的酸性水划分为高浓度酸性水,将催化裂化、焦化装置排放的酸性水划分为中浓度酸性水,将常、减压装置排放的酸性水划分为低浓度酸性水
对水量小、含硫量低(硫化物<1000 mg/L)的酸性水,可用空气氧化法处理。该方法设备少,流程简单,投资和操作费用低。但氧化尾气有恶臭,需要焚烧或吸收处理后才能排放;氧化后的废水,硫以盐的形式存在于废水中,由于COD和氨含量仍较高,不能回用,还需要进污水处理场处理。
高硫原油的开发,酸性水硫化物浓度的不断提高,环保法规亦日趋严格,空气氧化法的应用越来越少,含硫污水汽提技术被广泛关注。该技术将含硫污水经过除油、汽提处理,脱除H2S和氨,汽提后的净化水达到水质排放要求后,部分作为电脱盐注水,或回注上游装置,剩余的净化水排至污水处理厂。
早期应用的汽提工艺有单塔常压汽提工艺、单塔加压无侧线汽提工艺等,随着汽提技术的发展和企业对净化水质、酸性气(H2S+CO2)和氨气纯度以及环保要求的提高,目前应用的主要是双塔加压汽提工艺和单塔加压侧线抽出汽提工艺。
3 凝结水回收利用
蒸汽凝结水除少量品质较高,可直接作为锅炉给水外,一般含油量在10-150mg/L,由于经过机械运动大部分离散、碎解,以乳化状态存在于水中,油粒粒径多半在0.1-0.5μm之间。另外,管道和换热设备也会对凝结水的品质造成影响,使凝结水中含有铁、硅等杂质。但是蒸汽凝结水经过除油、除铁、除硅处理后,是品质较高的可回用水,可作为锅炉给水。
目前国内已经工业化应用的凝结水回收技术有:北京拓峰阿姆斯壮蒸汽管网节能技术有限公司的IEF凝结水精处理技术、大庆油田化工总厂与南京非凡环保资源开发研究所开发的“阻截除油新技术”、膜分离技术等。
凝结水回收系统一般分为开式和闭式两种。
开式回收系统是把凝结水回收到锅炉的给水罐中,凝结水的集水箱敞开于大气。这种系统设备简单,操作方便,初始投资小,但是经济效益差,凝结水直接与大气接触,凝结水中的溶解氧浓度提高,易造成设备腐蚀。适用于凝结水量较小、二次蒸汽量小的小型蒸汽供应系统。
闭式回收系统凝结水的集水箱和所有管路都处于恒定的正压下,只因管网降温有部分能量损失,回收凝结水温度较高(120-150℃),可作为水处理单元生水加热的热源。该回收系统的凝结水水质有保证,设备工作寿命长,回收经济效益好,但是初始投资大,操作不方便。
4 含油污水回用
污水回用主要去除的杂质为固体颗粒物、有机物、阴离子和阳离子、含氮、磷或硫的化合物、细菌等。污水处理采用的方法有沉淀法、离子交换法、汽提、过滤(微滤、超滤)、活性炭吸收、生物处理、膜技术或组合技术等等。含油污水处理大多采用三段式二级生化处理,即一段为隔油,第二段为气浮,第三段为二级生化处理,处理达标后排放。由于含油污水处理新技术不断出现,处理后的水质高,甚至可以用作锅炉给水。
5 含油污水的综合利用
对于综合性化工企业,可以针对企业内部各装置产生或排放的废水情况,结合不同装置对用水水质要求的差异,进行合理统筹,将品质较高的生产废水用于对水质要求较低的工艺部分,使废水得到最大限度的利用,甚至“以废制废”,例如,石油裂解冷却水在进行综合治理过程中用于热电水膜除尘器冲灰,即作为裂解冷却水净化回用的一个单元过程,同时节约了热电厂水膜除灰所需的新鲜水。
6 提高循环水的浓缩倍数
循环冷却水占工业用水量的70%,节水减排,循环冷却水大有潜力可挖。循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水含盐量之比。适当合理地提高循环水的浓缩倍数,可以降低补充水量,节约水资源,降低生产用水成本;还可以降低污水排量,减少环境污染和废水处理量。此外,提高浓缩倍数还可以节约水处理剂的耗量,降低冷却水处理成本。浓缩倍数从1.5提高到2节水50%,从2提高到3节水30%,从3提高到4节水15%,从4提高到5节水6%,浓缩倍数在5以上,失去了节水意义,反而增加腐蚀、结垢趋势。浓缩倍数提高到5比较适宜。
循环冷却水的浓缩倍数国外先进水平为5.0,一般为3.5左右,并且已经采用无磷的循环水处理药剂配方。目前我国石油化工企业循环水的浓缩倍数绝大多数低于3.0,对无磷配方的研究仍处于探索阶段,鲜有成功应用实例。
浓缩倍数提高,循环水结垢和腐蚀因子随着增加,必须有配套的高浓缩倍数下水处理技术:筛选适应高浓缩倍数的缓蚀阻垢剂配方、优选高浓缩倍数下的高效杀菌剂,防止系统因微生物繁殖而形成粘泥故障、采用旁流处理工艺等。
 

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